Наиболее благоприятны условия для совмещения То и Тв в многоместных схемах с непрерывной установкой заготовок (рис. 8.14, а). В этом случае преобладают схемы параллельно-последовательной обработки преимущественно на станках с непрерывно вращающимся столом или барабаном. Установка заготовки осуществляется на ходу станка в его загрузочной зоне. При этом То определяется делением времени одного оборота стола или барабана станка на число установленных на нем заготовок. Если припуск удаляется за несколько рабочих ходов (например при шлифовании, показанном на рис. 8.14, б ), то время То умножается на количество рабочих ходов. Время Тв = 0, т.к. оно полностью перекрывается временем То.
Нормативы времени на обслуживание рабочего места Тобс (время на техническое и организационное обслуживание) и на отдых и естественные надобности Тотд приводятся в справочниках в процентах от оперативного времени. Например, для токарно - винторезных станков с наибольшим диаметром изделий, устанавливаемых над станиной до 250 мм Тобс=0,03 Топ . Время на отдых и личные надобности для рабочих, обслуживающих станки с механической подачей, установлено в размере 4% от Топ .
Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологических операций и приведение оборудования в первоначальное состояние после окончания работы Тпз состоит из следующего набора работ: получение материалов, инструментов, приспособлений, документации и наряда на работу; ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, получение инструктажа; установка инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы; снятие приспособлений и инструмента; сдача готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, документации, наряда. Затрачивается 1 раз на всю партию деталей, изготавливаемых без перерыва по данному наряду и не зависит от числа изделий в партии. Определяется по нормативам с учетом типоразмера станка, приспособления, конструкции и массы заготовки и т.п. Например, при обработке цилиндрических поверхностей с диаметром до 250 мм Тпз=10 мин на партию деталей (либо 2% от продолжительности смены). На тяжелых и утомительных работах предусматривается дополнительное время на отдых.
Ненормируемые затраты не включаются в состав нормы:
потери рабочего времени (из-за случайной или непроизводительной работы, а именно хождение за мастером, наладчиком, документацией и т.п.);
перерывы в работе по организационным и техническим причинам (нет крана, подсобного рабочего, чертежа, инструмента, электроэнергии, воздуха и т.п.);
потери по вине рабочего (опоздание или преждевременный уход рабочего, посторонние разговоры, курение и пр.).
8.4. Расчет основного технологического времени
Для всех видов механической обработки, выполняемых на металлорежущих станках, основное технологическое время (мин) рассчитывается по формуле:
(8.15)
где L - длина пути инструмента или детали в направлении подачи, мм; Sm -минутная подача, мм/мин; i - число проходов; lo - размер обрабатываемой поверхности, мм;l1 - величина врезания, зависящая от геометрии режущего инструмента, мм; l2 -величина перебега инструмента или детали, мм; S - подача на оборот инструмента (детали), мм/об; n - частота вращения инструмента (детали), мин -1:
Sm=Sz. z.. n, (8.16)
где Sz - подача на одно режущее лезвие (на один зуб фрезы, развертки и т.п.), мм; z.- число режущих лезвий (зубьев инструмента).
В зависимости от вида обработки формула (8.15) видоизменяется, сохраняя свою суть.
При токарной обработке на гидрокопировальном полуавтомате (рис. 8.15) основное технологическое время определяется по формуле:
(8.17)
(8.18)
Если из-за большого припуска обработка ведется в несколько ходов, то необходимо ввести сомножитель i в составляющую формулы (8.18) именно для той ступени, которая таким образом обрабатывается. Машинное время обработки канавочных резцов (суппорт 3) обычно перекрывается временем обработки резцом в суппорте 1.
При обтачивании и растачивании втулки в упор при j=900 (рис. 8.16) основное технологическое время может быть определено из соотношения:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.