(8.19)
где l - длина обтачивания (растачивания), мм; l1 =0,5...2 мм.
При отрезке и подрезке торца заготовки сплошного сечения (рис 8.17):
(8.20)
l=D/2 мм; l2=0,5...2 мм; l1 =0...2 мм (рис.1.8.17, а и б) и
ll = t / tgj +(0,5...2) мм (рис. 1.8.17, в).
При нарезании резьбы на токарных станках следует воспользоваться формулой (8.20) при условии (рис. 8.18):
l - длина нарезки, мм; l1=1...3 шага резьбы, мм; l2=1...3 шага резьбы,
S - шаг резьбы, мм; n - частота вращения детали, мин -1 ; i - число проходов.
При нарезании резьбы резьбовой гребенкой формула основного времени (8.20), но l1=1...3 шага резьбы + n витков резьбы гребенки, мм; l2=1...3 шага резьбы.
При фрезеровании торцев и изготовления центровых отверстий на двухсторонних фрезерно-центровальных полуавтоматах (рис. 8.19) работа выполняется последовательно в два прохода. На 1-ом переходе одновременно фрезеруют торцы заготовки с обеих сторон, а на 2-ом проходе производится зацентровка отверстий. Основное технологическое время подсчитывается для каждого перехода.
Фрезерование торцев:
(8.21)
Sm = Sz .zn, (8.22)
где l -больший диаметр торца заготовки, мм; l1 =0...5 мм; l2=2...3 мм.
Рассчитывая Т0 при зацентровке торцев, в формулу (8.15) следует подставить: l - длину центровых отверстий, мм; l1 =d/2 ctgj +(0,5...1) мм; l2=0; d - диаметр центрового отверстия.
При центровании, глухом сверлении напроход (рис. 8.20) воспользуйтесь формулой (8.20), где l - длина отверстия, мм; l1 =d/2 ctgj +(0,5...2) мм; l2=0 (рис. 8.20, а,б); l2=1...3 мм (рис. 8.20, в).
При рассверливании, зенкеровании и развертывании напроход (рис. 8.21) в формулу (8.17) следует подставить значения: l - длина отверстия, мм;
l1 =D-d/2 ctgj +(0,5...2) мм; l2=1...3 мм (рис. 8.21, а,б);
l2=(0,2...0,5)К, мм (рис. 8.21, в).
При зенковании и цековании (рис. 8.22) в формуле (8.17): l - длина зенкуемого отверстия (рис. 8.22, а,б,в), мм; l=h (рис. 8.22, в ), мм;
l1 =0,5...2 мм; l2=0.
При протягивании отверстий и канавок (рис. 8.23):
(8.23)
где l=lp.np +lд, , мм; lp.np - рабочая длина протяжки, мм; lд - длина протягиваемой поверхности детали, мм; l1 =0; l2=20...50 мм.
При фрезеровании торцовыми и концевыми фрезами (рис. 8.24) в формулы (8.21) и (8.22) подставим значения:
l - длина фрезеруемой поверхности (рис. 8.24, а,в); l -диаметр фрезеруемой поверхности (рис. 8.24, б); ll = t / tgj +(0,5...3) мм (рис. 8.24, в); . l2=0...3 мм (рис. 8.24, а,б); l2=2...6 мм.
При фрезеровании канавок шпоночными фрезами за один проход (рис. 8.25):
(рис.
8.25, а,б) (8.24)
(рис.
8.25, в) (8.21)
где l - длина шпоночной канавки, мм; h - глубина шпоночной канавки, мм; ll =0,5d +(0,5...1) мм (рис. 8.25, а,б); ll =0 (рис. 8.25, в); l2=1...2 мм (рис. 8.25, а); l2=0 (рис. 8.25, б,в);
При нарезании элементов шлицевого соединения и зубчатого соединения (рис. 8.26) основное время определяется по формуле:
(8.22)
где l - длина нарезаемых шлицев (зубьев), мм;
ll =(1,1...1,2)
мм; l2=2...5 мм; h - высота шлица (зуба),
нарезаемая в данной операции, мм; So - подача вала (колеса), мм/об; nф - частота вращения фрезы, мин -1 ; q -
число заходов червячной фрезы; z - число шлицев (зубьев).
При нарезании элементов шлицевого и зубчатого соединения долблением (рис. 8.27) дисковыми долбяками заготовка отходит от инструмента при ходе 1 и подходит к долбяку при рабочем ходе 2:
(8.23)
,
h - высота шлица (зуба), мм; D -наружный диаметр шлицев (зубьев), мм; l1 =0; l2 =0; Sp -радиальная подача на двойной ход долбяка, мм; Sкр - круговая подача на двойной ход долбяка, радиальная подача автоматически выключается при достижении высоты готового шлица (зуба), мм; n - число двойных ходов долбяка в минуту; K - число обкатов (проходов).
На партию заготовок штучно-калькуляционное время определяют по формуле:
Тшк.парт = Тш n+Тпз , где n- число деталей в партии.
Норму выработки в единицу времени можно найти из соотношения:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.