Разработка предохранительного механизма донного взрывателя, предназначенного для комплектации 120-мм минометных боеприпасов САО 2С9 "Нона" и 2С23 "Нона-СВК", страница 19

                                             ,                          (2.8)

где П_пр.о - количество вновь разработанной оснастки;

П – общее количество оснастки:

.

Теперь, зная все коэффициенты, можно рассчитать комплексный показатель технологичности, учтя весовые коэффициенты  j [14]. Составим таблицу рассчитанных коэффициентов технологичности и весовых коэффициентов  j с целью более наглядного их представления (таблица 2.1).

Сводная таблица коэффициентов технологичности

Таблица 2.1

Коэффициент	Значение Кi	Весовая функция, ji	Произведение
Применяемости неразъёмных соединений	0,82	0,75	0,62
Сложности контроля	0,21	0,30	0,06
Непрерывности сборки	0,7	1,00	0,70
Сложности сборки	0,77	1,00	0,77
Параллельности сборки	1,00	1,00	1,00
Применяемости сборочных единиц	0,33	0,25	0,08
Применяемости полимерных материалов	0,44	0,31	0,14
Применяемости при сборке вновь разработанной оснастки	0,42	0,18	0,08

Итого:                                                                  4,79                  3,45

Теперь рассчитаем комплексный показатель технологичности по следующей формуле:

                                   

Теперь, если сравнить полученный комплексный коэффициент с табличным, смотри [14],  то можно увидеть:

               К_НИЖНЕЕ ≤ К_РАСЧ ≤ К_{ВЕРХНЕЕ}         

то есть:

    0,4 ≤  0,72  ≤ 0,75.

Для окончательных выводов необходимо узнать трудоёмкость изготовления одного изделия. Трудоёмкость изготовления одного изделия была рассчитана на основании представленной документации изделия. Результаты расчёта сведены в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Трудоёмкость по видам работ	Обозначение	Трудоёмкость на одно изделие, н.ч.
1.  Трудоёмкость заготовительных работ 2.   Трудоёмкость изготовления деталей 3.  Трудоёмкость покрытия деталей 4.  Трудоёмкость  изготовления упаковки 5.  Трудоёмкость сборки изделия 6.  Трудоёмкость упаковки изделия 7.  Трудоёмкость испытания изделия 8.  Трудоёмкость транспортных работ Расчётная трудоёмкость	Тзаг Тдет Тпокр Тизг.уп Тсб Туп Тисп Ттран. Т0	- 25,63 2,56 1,96 10,32 1,03 7,36 - 48,86

Трудоёмкость изготовления одного изделия равна 48,86 нормо-часа.

2.3 Разработка технологического процесса сборки взрывателя

2.3.1 Обоснование технологической схемы сборки

Проектируемое изделие имеет следующую конструкцию (смотри рисунок 1.6). Корпусом взрывателя являются детали: корпус поз. 18, пластмассовый кожух поз. 28, стальной обтекатель поз. 37, стальная гайка  поз. 24.

В нижней части корпуса взрывателя поз. 18 размещены сборочные единицы, представляющие собой сборку из: нижнего ЭБ (сборочной единицы поз. 21), сборочной единицы ПДУ (поз. 10) с конденсатором поз. 26 (вокруг ПДУ) и детонатора поз. 1.

В стальной перемычке сделаны отверстия (6 шт.) для связи нижнего ЭБ с верхним ЭБ, конструктивно в который входят: батарея СДС-5 поз. 39, конденсатор поз. 32, приемо-передающая катушка поз. 31, верхний ЭБ на платах и КДЦ поз. 36. Все сборочные единицы верхнего ЭБ размещены в пластмассовом кожухе поз. 28.

Оба ЭБ заливаются пенополеуретаном 314 (ППУ 314).

Снаружи кожух крепится к корпусу резьбовым соединением с помощью стальной гайки поз. 24.

Также в составе изделия входят монтажные провода, обеспечивающие соединение между сборочными единицами. Они размещены во втулках        поз. 23.

2.3.2 Составление технологической схемы сборки с базовой деталью. Обоснование маршрутного технологического процесса

Технологическая схема сборки изделия с базовой деталью приведена на рисунке 2.1.