Разработка предохранительного механизма донного взрывателя, предназначенного для комплектации 120-мм минометных боеприпасов САО 2С9 "Нона" и 2С23 "Нона-СВК", страница 18

-  прессованные;

-  клееные;

-  резьбовые.

Сборка изделия средней сложности. При изготовлении сборочных единиц применены материалы:

-  клей ВК-9 ОСТ В84-2081

-  клей ХВК-2а ТУ6-10-463-75;

-  эмаль ЭП-51 ГОСТ 9640-85;

-  припой ПОС 61 ГОСТ 21931-76;

-  флюс ФКСп  ОСТ 4 ГО.033.200;

-  лак ПВБ-5,15 ОСТ В84-1010-84

-  лак АК-113 ГОСТ 23832-79;

-  смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80;

-  проволока ММ 0,8 ТУ.16 К71-087-90;

-  провод МГШВ 0,2 ТУ16-505.437-82;

-  ППУ 314 ТУ2254-017-32950341-2003.

Детали нестандартного крепежа не применяются.

Герметичность изделия обеспечивается конструктивно стандартными резиновыми прокладками и с помощью заливки изделия ППУ.

В изделии применено 7 видов полимерных материалов и покрытий для крепления отдельных деталей, узлов и заливки монтажа.

Для изготовления деталей, сборки и контроля сборочных единиц сложной технологической оснастки и специального оборудования не требуется.

Вывод: в целом изделие технологично.

2.2.2 Количественный анализ технологичности

Количественную оценку технологичности проведём согласно [11, 14].

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требования к технологичности конструкций. Количественную оценку технологичности по этапу сборочных работ рекомендуется проводить по системе показателей технологичности, приведённых ниже, в сравнении с показателями изделия аналога (в качестве конструктивного аналога будет использовано изделие 3В35).

Далее будет приведён расчёт следующих коэффициентов технологичности:

-  коэффициент применяемости неразъёмных соединений;

-  коэффициент сложности контроля;

-  коэффициент непрерывности сборки;

-  коэффициент сложности сборки;

-  коэффициент параллельности сборки;

-  коэффициент применяемости сборочных единиц;

-  коэффициент применяемости полимерных материалов;

-  коэффициент применяемости при сборке вновь разработанной оснастки.

Найдём коэффициент применяемости неразъёмных соединений К_пр.с по формуле:

  ,                                    (2.1)

где Т_н.с – трудоёмкость выполнения неразъёмных соединений;

Т_с -  трудоёмкость выполнения всех соединений:

   .

Найдём коэффициент сложности контроля К_сл.к по формуле:

                                    ,                             (2.2)

где Т_к.р – трудоёмкость контрольных, регулировочных операций;

Т_сб – трудоёмкость сборочных работ:

        .

Найдём коэффициент непрерывности сборки К_н по формуле:

                                          ,                                (2.3)

где Т_ц – длительность цикла сборки с учётом не совмещённых выдержек:

        .

Найдём коэффициент сложности сборки К_с.сб по формуле:

                                    ,                         (2.4)

где N - количество сборочных единиц;

N_р - количество сборочных единиц требующих регулировки;

N_в - количество сборочных единиц требующих совместной механической обработки, подгонки, с последующей переборкой:

         .     

Найдём коэффициент параллельности сборки К_пар по формуле:

                                  ,                            (2.5)

где N_пар - количество сборочных единиц, которые можно собирать независимо;

N_n – количество покупных сборочных единиц;

N_ст – количество стандартных сборочных единиц:

    .

Найдём коэффициент применяемости сборочных единиц К_пр.сб по формуле:

                           ,                     (2.6)

где N_у – количество унифицированных сборочных единиц;

N_з – количество заимствованных сборочных единиц:

          .

Найдём коэффициент применяемости полимерных материалов К_пм по формуле:

                                       ,                              (2.7)

где N_пм - количество сборочных единиц, при сборке которых применяются полимерные материалы:

.

Найдём коэффициент применяемости при сборке вновь разработанной оснастки К_пр.о по формуле: