Карты контроля качества. Установка контрольных пределов. Контрольные карты Шухарта. Контрольные карты для отдельных наблюдений, страница 11

Этап 7. Нанесение контрольных линий. На вертикальной оси нужно построить шкалу  так, чтобы верхний и нижний пределы разносились на 20-30 мм. Центральная  линия делается сплошной, а контрольные пределы – пунктирными. Горизонтальная ось содержит номера подгрупп.

Этап 8. Нанесение точек. Для каждой подгруппы точки наносятся одновременно на обе  карты. Нужно отметить разными значками точки для карт X и R. Точки, которые выходят за контрольные линии, должны отмечаться особо (красным).

Этап 9. На карте должны содержаться следующая информация:

  объем подгруппы;

  название процесса;

   период времени;

  когда собиралась информация;

  метод измерения;

  смена.

Пример. Построение карты . Собрана информация по 125 изделиям. Согласно первым пяти этапам получена следующая таблица.

j	X1		X2		X3			X4			X5			Sx					R
1	47		32		44			35			20			178			35.6		27
2	19		37		31			25			34			146			29.2		18
3	19		11		16			11			44			101			20.2		33
4															39.4			30
5																29.2		33
…																	…	…
24																	32.6	32
25	42	34		15			29		21					141			28.2	27
														Итого			746.2	686

Этап 6. Для выборки n=5,  A₂=0.577, D₄=2.115 (D₃ – не учитываем) нахождение контрольных границ.

Этап 7. Нанесение контрольных точек.

     13.1.     Интерпретация контрольных карт .

1.Выход за контрольные границы

Причины:

1) Излишнее управление (для карты x). Эксперимент "Труба" Деминга – излишнее управление опасно.

2) Большие различия в качестве материалов, смесь материалов.

1.  Отсутствие вариабельности (видимых изменений).

Точки находятся близи границ, они концентрируются вблизи 1.5-сигмовой зоны.

Причины:

1) Ошибка в вычислениях контрольных пределов для карты x;

2) Но такая ситуация может быть и в силу резкого улучшения процесса. В этой ситуации нужно очень тщательно контролировать персонал, так как  могут быть "подчистки" и "подгонки".

2.  Тренд.

Тренд – это любое систематическое повышение или понижение пяти или более последовательных точек или сдвиги семи или более точек.

Характерно для карты x.

Точки средних значений возрастают или уменьшаются из-за раз регулирования   оборудования. Падающий тренд на карте R может свидетельствовать об улучшении  процесса. Растущий тренд на карте R - ухудшение работы рабочего, усталость,  плохое самочувствие.

3.  Серия точек

Это семь или более последовательных точек над или под центральной линией.

Серия длиной в 7 точек - нестабильное состояние процесса.

4. 

Повторяющиеся циклы (периодичность)

Здесь могут быть следующие причины: характеристики окружающей среды(влажность, температура и т.п.), усталость рабочего, износ инструмента, график обслуживания

6.Точки вблизи контрольных пределов.

Большие систематические различия в качестве материалов и методах испытаний, излишнее управление, смесь материалов существенно различного качества.

14.Список использованной литературы.

1. Миттак, Ринне  Статистические методы обеспечения качества.—М:1995.

2. Ноуер Статистические методы обеспечения качества выпускаемой продукции.—М:1989.

3. www.statistika.ru.