Устойчивость орудия при стрельбе обеспечивается уравновешиванием качающейся части за счёт работы уравновешивающего механизма, а также крепления к ограждению люльки внизу блока грузов. Устойчивость необходима для поддержания стабильности орудия при выстреле, влияющей на точность стрельбы, необходимость внесения поправок при наводке и т.п.
Безударность возвращения ОЧ при накате обеспечивается установкой в люльке под размер казённика тонких резиновых буферов, справляющихся с ударными нагрузками со стороны казённика. Небольшая конечная скорость наката (торможённая) позволяет не применять мощные системы гашения ударных нагрузок.
Равномерное нагружение направляющих в откате-накате обеспечивается точностью установки ствола в обойменный кожух люльки, а также точностью крепления ствола-трубы с казёнником при сборке. Не меньше сказывается влияние точности изготовления самих деталей-узлов для базирования откатных частей – то есть торцевых биений боковых поверхностей по профилю направляющих на ограждении пушки, точность по соосности и цилиндричности внутреннего и наружного цилиндров обоймы люльки.
Всё требования по точности необходимо обеспечивать дополнительным контролем на производстве на этапах изготовления деталей и сборки их в узлы и агрегаты.
Хвостовики штока накатника и тормоза крепятся к люльке через проушины-приливы, находящейся на её боковых скатах наружной поверхности обойменного участка. Это обуславливает повышенные требования к изгибной устойчивости и прочности приливов и люльки в целом.
Эти узлы предусматриваем из соображений необходимости стравливания излишков газа из соответствующей полости в тормозе отката и в накатнике, а также заполнения жидкостью рабочей полости и слива её излишков через выходное отверстие. В случае
Расчёт блоков уплотнений производится в пакете Mathcad 14 и находится в приложении.
Сварка в данном случае необходима для обеспечения требуемого по прочности соединения двух и более деталей. В нашем случае сварка необходима для соединения люльки обойменной с ограждением пушки, имеющем направляющие для скольжения по ним в откате и накате казённика с трубой. Таким образом, две эти детали необходимы для направления и удержания откатных частей пушки в откате и накате. Технологически выполнить их заодно проблематично, поскольку при специфике форм каждой из них коэффициент использования металла при изготовлении цельной детали окажется мал.
Сварка производится нахлёсточным соединением по контурам контакта деталей по ГОСТ 5264-80-ТЗ.
По аналогии сваркой обеспечивается соединение деталей накатника с целью получения герметичности газовой полости в нём во избежание прорыва газа за пределы накатника. Отдельные детали типа «цилиндр» и «цилиндр-кольцо» соединяются сваркой из необходимости фиксации от проворота. Соединение здесь производится с V-образной разделкой кромок контактируемых деталей.
Казённик танковой пушки по массе составляет 30—35% массы откатных частей, но имеет значительные размеры (500 -700 мм).
Казённик нашего орудия – ТП 2А46М – с учётом установки противооткатных устройств, размера зарядной каморы трубы, скатов для удобства экстракции и заряжания гильз, без учёта высоты направляющих, имеет назначенные размеры – 518x680x620 мм (см. чертёж).
Предусмотрены отверстия для крепления в казённике противооткатных устройств – двух тормозов отката симметрично относительно КС и одного накатника по центру снизу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.