Гомельский государственный университет
имени П. О. Сухого
Кафедра: “Технология машиностроения”
Электродуговая металлизация.
Соловей Д.Н.
Проверил преподаватель
Люцко В.А.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Сущность процесса наплавки
2. Применяемые наплавочные материалы
3. Ручная наплавка
4. Механизированная наплавка
5. Установки для электродуговой металлизации
СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА НАПЛАВКИ
Сущность процесса наплавки состоит в расплавлении присадочного металла с высокими эксплуатационными свойствами теплом газового пламени, электрической дуги или других источников тепла и соединении его с основным металлом детали. При этом способе можно сравнительно быстро получить слой наплавленного металла значительной толщины, что особенно важно при восстановлении изношенных деталей. Операции наплавления в этих случаях можно проводить многократно, что уменьшает расход запасных частей.
Наплавку материалов с необходимыми свойствами применяют также для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей деталей, изготовленных из обычных конструкционных сталей.
Методом наплавки можно создавать биметаллические изделия, у которых высокие показатели поверхности сочетаются с удовлетворительной вязкостью сердцевины, изготовленной из дешевой углеродистой стали. Это позволяет получить большую экономию дорогих легированных сталей.
Широкое применение наплавка получила в связи с гибкостью, простотой и экономичностью этого способа, возможностью наносить на поверхность детали материалы любого химического состава и физико-механических свойств. Это позволяет создавать на поверхности деталей слой материала, обладающий различными свойствами: хорошей сопротивляемостью износу комнатной и повышенной температурах, высокой твердостью и жаростойкостью, способностью сопротивляться термической усталости, сохранять длительную стойкость в агрессивных средах, иметь высокую стойкость против струйного и абразивного износов.
Наплавку применяют для упрочнения многих деталей металлургического оборудования. Так, в прокатном производстве упрочняют электродуговой наплавкой валки гладкие и калибровочные различных станов, детали шпинделей прокатных станов, ножи для горячей и холодной резки проката, ролики правильных машин и рольгангов, прессовый инструмент, волочильный инструмент и др.
НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
При наплавке применяют различные наплавочные материалы в зависимости от необходимых свойств наплавленного металла. Рассмотрим весьма кратко некоторые основные группы наплавочных материалов.
Литые твердые сплавы. К этой группе относятся стеллиты (марок В2К и ВЗК) и стеллитоподобные сплавы (сормайт № 1 и сормайт № 2). Эти сплавы представляют собой раствор карбида хрома в кобальте, никеле и железе. Основой твердого раствора стеллитов является кобальт, а стеллитоподобных сплавов — никель или железо.
Зернообразные твердые сплавы. Они представляют собой механическую смесь одного или нескольких металлов с углеродом и боридами. При расплавлении электродом образуется сплав — твердый раствор карбидов этих металлов в железе. К этой группе относятся вокар, сталенит, висхом-9 и боридные смеси.
Порошковые электроды изготавливают из порошковой проволоки с нанесением различных покрытий. Наиболее дешёвыми и доступными наполнителями этих электродов являются ферромарганец и сталинит.
Литые испеченные карбиды. К ним относится сплав рэлит в виде трубчатых электродов для наплавки газовым пламенем и в виде дробленых зерен для наплавки токами высокой частоты.
Металлические электроды. Они позволяют в широких пределах изменять химический состав и свойства наплавленного металла. Это достигается путем легирования наплавленного металла с помощью электродного покрытия снеобходимым количеством легирующих элементов. Простота использования этих электродов дает возможность применять их для наплавки деталей, работающих в разнообразных условиях.
По виду обмазки и марке стали электроды для наплавкики деталей делятся на три типа: 1) с легирующими покрытиями и стержнем из малоуглеродистой стали (Св-15); 2) со стержнем из легированной стали (Св-30ХГА; Св-12МХ) и защитными покрытиями; 3) комбинированные в которых легирование через стержень дополняется легированием через покрытие.
Толщину наплавляемого слоя устанавливают в зависимости от условий работы детали и толщины износа поверхности. Для деталей, работающих на истирание, она не должна превышать 2,5—4 мм. При ручной наплавке колебания толщины слоя может быть в пределах 0,25—0,5 мм.
Сормайтом 1 обычно наплавляют слой толщиной 0,5 - 5 мм и лишь иногда толщиной 12—16 мм (например, линеек прокатных станов). Толщина слоя сормайта обычно 1,5 - 3,5 мм и до 7—10 мм. Покрытия толщиной более 1,5 мм обычно получают из нескольких слоев, так как при покрытии в один слой сплав перемешивается с основным металлом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
