Электродуговая металлизация. Применяемые наплавочные материалы. Установки для электродуговой металлизации, страница 5

Характеристика КДМ-2 с электродуговым металлизатором ЭМ-14М

Производительность    распыления материала, КГ/ч:            алюминия                                                                    12

цинка                                                                           32

стали                                                                            10

молибдена                                                                   8

Коэффициент использования распыленного материала алюминия    (U=23 В)                                                   0.75

цинка   (U=17 В)                                                          0.75

диаметр распыляемой проволоки, мм                       1.5-2

скорость подачи проволоки, м/мин                            2-12

рабочее давление   сжатого воздуха, МПа               0.5-0.6

Расход сжатого воздуха, м³/ч                                      до 90

Потребляемая мощность, кВт                                     до 25

Рабочее напряжение дуги, В                                      17 - 44

Рабочий ток, А.                                                           до 400

Размеры,   мм                                                      1330x710x1390

Масса, кг                                                                          470

Электродуговой    металлизатор    ЭМ-14М   может   быть использован как в составе комплекта КДМ-2, так и автономно при  наличии  соответствующего    источника    тока и вспомогательных устройств. Он предназначен для нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия, меди, бронзы, стали,  молибдена  и других металлов  и сплавов с температурой плавления не более 3000°С способом газотермического электродугового напыления. В случае механиизированного процесса аппарат устанавливают на суппорт токарного станка или   другое  устройство-перемещатель для взаимного относительного движения напыляемой детали и металлизатора.

На рис.5. дана схема напыления металла с помощью электродугового металлизатора. Две проволоки, предназначенные для расплавления, непрерывно подаются в наплавляющие наконечники 5 при помощи роликов проволокоподающего механизма. Струя сжатого воздуха выходит из сопла 6, распыляет металл на мельчайшие частицы, которые, двигаясь со скоростью 70—200 м/с, попадают на металлическую   поверхность 1, образуя слой 2. Частицы, движущиеся в центральной части 3 струи, прочно соединяются    между    собой и с металлизируемой    поверхностью, частицы, движущиеся во внешней части 4 струи, хуже сцепляются   между   собой и с поверхностью    вследствие меньшей скорости и большого окисления.

Размеры частиц колеблются в очень широких пределах в зависимости от режима металлизации и свойств металла. В потоке преобладают частицы размером до -10 мкм, но основная масса металла потока находится в виде более крупных частиц, 10—70 мкм.

В промышленности используют установки для нанесения порошковых материалов на поверхности деталей: электрометаллизаторы ЭМ-3, ЭМ-6, ЭМ-9 для распыления проволоки; МГП-1-57—для напыления оксида алюминия в виде специальных стержней; УПН—для напыления порошковых материалов; УПР-1-59—для напыления тугоплавких и высокодисперсных материалов.

200

Рис. 5. Режимы и схемы напыления металла:

I— изменение скорости воздуха; // — изменение скорости частиц напыляемого Материала; А — оптимальное расстояние при напылении алюминия, цинка, олова. |ронзы, латуни и меди на бумагу, дерево, фарфор и пластмассу; Б — оптимальное расстояние при напылении стали, бронзы, алюминия, цинка, олова и меди на сталь и цветные сплавы; В — зона достижения максимальной скорости распыляемыхчастиц