Выбор марки наплавочного материала производится н соответствии с условиями работы упрочняемых деталей и особенностями применяемого метода наплавки. Состав проволоки регламентирован ГОСТом. Углеродистые и легированные проволоки применяют для восставления размеров изношенных деталей. Высокохромистые проволоки Св-10Х13; Св-08Х14ГТ, Св-10Х17Т обеспечивают повышенную коррозионную стойкость и износостойкость |наплавленного металла. Применяют также пружинные проволоки, проволоку из жаропрочных сплавов и др.
При большом объеме наплавочных работ вместо проволоки применяют ленты: стальную холоднокатаную из конструкционной, инструментальной и пружинной стали, стальную нержавеющую и жаростойких сплавов.
Различают ручную и механизированную наплавки.
РУЧНАЯ НАПЛАВКА
Обычно ручную наплавку применяют при сложной конфигурации поверхности наплавляемых деталей или в других случаях, когда применение механизированной наплавки затруднено. Ручную наплавку можно вести электродуговым способом и с применением газового пламени.
При электродуговой наплавке сварочная дуга питается отгенераторов постоянного тока или сварочных трансформаторов переменного тока. Постоянный ток обеспечивает стабильную дугу, более высокую производительность и лучшие свойства наплавленного металла; при наплавке на переменном токе достигается более высокий к. п. д., ниже стоимость оборудования и эксплуатационные расходы.
При питании дуги постоянным током применяют сварочные генераторы различных типов и мощностей: СМГ-26, СМГ-2г, СМГ-2д, ПАС-300; более мощные СГП-3-У1. и СПМ-3. При питании дуги переменным током используют сварочные трансформаторы различных типов. Наибольшее распространение получили трансформаторы СТЭ-22, СТЭ-32' и СТЖ-34.
Ручные газовые и электродуговая наплавки имеют существенные недостатки: не всегда удается получить восстановленный слой с нужными свойствами и одинаковой прочностью по всей поверхности; в наплавленном слое металла наблюдаются раковины и поры; снижается усталостная прочность деталей; невозможно нанесение тонких слоёв; большой расход материалов; низкая производительность наплавки (0,7—0,8 кг/ч при электроде диаметром 4мм).
МЕХАНИЗИРОВАНАЯ НАПЛАВКА.
Эффективность упрочнения и восстановления размера деталей зависят от оптимального выбора технологии и соблюдения требований техники проведения механизированной наплавки.
Качество наплавленного слоя, его химический состав и структура в большей мере зависят от режима наплавки. Обычно стремятся к постоянству режима наплавки. Предпочтительна наплавка при постоянном токе, так как в заводских сетях переменного тока зачастую имеются резкие колебания напряжения, что отрицательно влияет на стабильность режима, и, следователь-но, на форму наплавленного валика.
Режим наплавки должен обеспечить отличное формирование наплавленных валиков, высокую производительность наплавки, надежное проплавление основного металла или ранее наплавленного слоя, минимальный припуск на механическую обработку. Основными факторами, определяющими режим наплавки, являются: число электродов, ток, напряжение дуги, скорость перемещения дуги, вылет электрода, шаг наплавки, смещение с зенита.
От числа электродов зависит производительность наплавки и форма сварочной ванны. При наплавке одним и двумя электродами оптимальное формирование получается при обратной полярности (плюс на электроде); при наплавке тремя и четырьмя электродами можно применять прямую полярность, что на 30—40 % увеличивает скорость плавления электрода. При наплавке плоских изделий и плавке по винтовой линии тел вращения диаметром более 250 мм вместо большого числа электродов целесообразно использовать электродную ленту. При многоэлектродной наплавке все электроды подаются в дугу одновременно, фронтом поперек оси наплавленного валика, с расстоянием между осями, равном 3—5 диаметром электрода. Вес электроды подключаются к одному полюсу генератора. Чем больше число электродов и расстояние между ними, тем шире получается валик, тем короче ванна расплавленного металла и тем меньше глубина проплавления. Для наплавки валков блюминга на Коммунарском заводе использованы четыре одноэлектродных аппарата.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.