Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Специальная часть дипломного проекта)

4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Назначение правки

          Правильное многороликовое устройство (рисунок 4.1) располагается в гондоле канатной машины RI 10ВМ.

Рисунок 4.1   Правильное устройство.

Правильное устройство предназначено для равномерного перераспределения остаточных напряжений, возникающих в результате свивки металлокорда. Правка заключается в воздействии на металлокорд циклических знакопеременных напряжений в области пластической деформации, которые создаются цилиндрическими роликами с клиновидной канавкой, расположенными в шахматном порядке.

Металлокорд, имеющий большую концентрацию остаточных напряжений выходя из торсиона, через направляющий ролик подается в правильное устройство. Правка осуществляется в двух взаимноперпендикулярных плоскостях. Прошедший правку металлокорд, направляющим роликом подается на катушку с готовым металлокордом (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2   Намотка металлокорда.

4.2 Расчет моментов, необходимых для изгибания металлокорда

во время правки

Схема расчета моментов правки приведена на рисунке 4.3.

Значение изгибающего момента можно определить по формуле:

                                                 (4.1)

где    - временное сопротивление материала, Н/мм²;

W – момент сопротивления всей площади сечения металлокорда, подвергающегося правке, мм³.

                                                     (4.2)

где   d – диаметр металлокорда.

При определении изгибающих моментов в сечении металлокорда при правке принято считать, что значения моментов, изгибающих металлокорд против второго и третьего роликов, равны и определяются по формуле:

                                            (4.3)

где   S – пластический момент сопротивления, мм³.

А значения моментов, изгибающих металлокорд в сечениях против четвертого ролика и всех последующих, могут определяться по формуле:

          Зная моменты, можно определить силы, действующие в сечении металлокорда на ролики. Для этого рассмотрим сечение 2-2 (рисунок 4.3):

Рисунок 4.3   Схема расчета момента правки.

где   t – расстояние между осями роликов,

Рассмотрим сечение 3-3:

Рассмотрим сечение 4-4:

Рассмотрим сечение 5-5:

Рассмотрим сечение 6-6:

Рассмотрим сечение 7-7:

Рассмотрим сечение 8-8:

4.3 Определение усилия правки

Усилие правки складывается из трех составляющих:

                                       (4.4)

где   Р_деф – усилие, затрачиваемое на пластическую деформацию металлокорда;

                                                  (4.5)

где D_p – диаметр правильного ролика, мм;

Р_т1 – усилие, затрачиваемое на преодоление трения материала о правильные ролики.

                                      (4.6)

где   к – коэффициент трения качения металлокорда по ролику;

 - суммарное давление роликов на металлокорд, Н.

                                   (4.7)

t – расстояние между правильными роликами, мм.

Р_т2 – усилие, затрачиваемое на преодоление трения в опорах правильных роликов;

                                            (4.8)

где   f – коэффициент трения скольжения в опорах правильных роликов;

 d_op – диаметр оси правильного ролика, мм.

Так, как правка осуществляется в двух взаимноперпендикулярных плоскостях, то усилие правки удваивается:

4.4 Параметры правильного устройства

Основные параметры правильного устройства приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Основные параметры правильного устройства

Параметры устройства	Требования
Тип рихтовального устройства	Универсальное, двухсекционное, двухплоскостное
Диаметр роликов рихтовального устройства, мм	16,0
Тип канавки ролика рихтовального устройства	Клиновидная с углом 90
Глубина канавки ролика, мм	0,5+0,1
Настройка рихтовального устройства, число оборотов винта:     1 секция 2 секция	(3,0-2,0)±0,5 (2,0-1,0)±0,5
Шаг, мм	18
Количество роликов:      1 секция 2 секция	9 9

4.5 Кинематические расчеты

          Для свивки металлокорда конструкции 2+7х0,23 НТ необходимая частота вращения вала ротора составляет .

          Произведем расчет узла свивки. Передаточное число от трансмиссионного вала (2) к валу ротора (1) определяется по следующей зависимости:

; (4.9)

          где  и  диаметры шкивов, а  и  соответственно частоты вращения валов. Тогда из приведенной зависимости определим:

          Передаточное число от вала (2) к валу (3) и частота вращения вала (3):

          Из расчетов следует, что необходимая частота вращения ротора электродвигателя 3000 об/мин.