Изучение прессовой формовочной машины 266М

Содержание

1.  Формовочные машины                                                                         3

2.  Режим работы машины                                                                        12

3.  Вывод                                                                                                     14

4.  Литература                                                                                             15

Приложение

Режим работы машины.

После установки опоки на машину и наполнения ее формовочной смесью переключается воздухораспределитель 10(1) (см. приложение), который подает сжатый воздух в цилиндр встряхивания 9.

Поршень цилиндра 9 поднимается до тех пор, пока не откроется выхлопное отверстие, после чего давление под поршнем снижается и встряхивающий стол падает вниз. При падении он ударяется о верхний торец прессового поршня, при этом происходит уплотнение земли в опоке. Процесс встряхивания продолжается до тех пор, пока не сработает реле времени 15, сигнал от которого переключает воздухораспределитель 14. от воздухораспределителя 10(1) в исходное положение.

По окончании встряхивания воздухораспределитель 10(2), от которого сжатый воздух поступает в штоковую полость цилиндра поворота траверсы в рабочее положение. Одновременно подается сигнал на переключение воздухораспределителя 11. В конце хода штока цилиндра 7 влево включается конечный выключатель 5(2), который пропускает сигнал от воздухораспределителя 10(2) в левую полость управления воздухораспределителя 3. Переключившись, воздухораспределитель 3 подает сжатый воздух  в цилиндр прессования 2. Продолжительность прессования определяется настройкой дросселя реле времени 15. После срабатывания реле времени подается сигнал на переключение воздухораспределителя 10(2) в исходное положение. При этом снимается управляющий сигнал с левой полости воздухораспределителя 3, который усилием пружин переключается в сходное положение и  соединяет цилиндр прессования с атмосферой. Поршень цилиндра опускается вниз вместе с подмодельной плитой и моделью. В конце хода вниз подмодельная плита воздействует на конечный выключатель 5(4), который пропускает сжатый воздух от воздухораспределителя 10(2) в бесштоковую полость цилиндра 7. Происходит отвод траверсы. В отведенном положении кулачок траверсы воздействует на конечный выключатель 5(3). Сжатый воздух от воздухораспределителя 10(2) проходит через конечные выключатели 5(4) и 5(3) и воздухораспределитель 11 в масляный резервуар 1 и через включенный конечный выключатель 5(1)  вибратору 6.

Масло из резервуара 1  выдавливается давлением воздуха в бесштоковые полости цилиндров 4(1) – 4(4), которые, поднимая вверх вытяжные штифты, производят вытяжку заформовонной опоки. Вытяжка происходит при включенном вибраторе 6. выключение вибратора происходит после того, как кулачок сойдет с толкателя конечного выключателя 5(1). После воздействия на кнопку воздухораспределителя 12 переключается воздухораспределитель 11 и проходит опускание вытяжных штифтов. На этом цикл работы машины заканчивается.

Во время работы машины производится автоматически смазка цилиндра 9 путем подачи сжатого воздуха в масляный бачок 8.

Вывод

В ходе выполнения данной работы была детально изучена прессовая формовочная машина 266М. Её основные технические характеристики:

Основной задачей данной расчётно-графической работы являлось составление пневматической схемы данного механизма. Результат представлен в приложении. К схеме прилагается спецификация с указанием типа и вида элементов и устройств, использованных при построении схемы.

Литература

1.  А.И. Горский. Расчет машин и механизмов. М «Машиностроение», 1978.

2.  И.М. Степунин. Пневматические схемы управления станками, прессами и другими машинами М. «Высшая школа», 1971.

Приложение