Технико-экономические принципы и задачи технического проектирования. Проектирование технологических процессов сборки машин, страница 6

На примере сборки одной из операций токарного станка рассмотрим последовательность переходов:

Операция: установить заднюю бабку токарного станка.

Переходы:

1. установить бабку на станину и закрепить;

2. Проверить правильность положения бабки в двух взаимоперпендикулярных плоскостях (по контрольной оправке, закреплённой в центрах, с помощью двух индикаторов, которые укреплены в суппорте;

3. Прижать бабку по высоте пришабриванием;

4. Отрегулировать положение бабки в горизонтальной плоскости путём её перемещения в поперечном направлении (подвижный компенсатор).

В состав ТП сборки в качестве технологических операций или переходов включаются разнообразные виды работ:

– подготовительные (деконсервирование, мойка, сортирование по размерам, укладка в тару и др.);

– пригочные (опилование, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление, развёртывание, гибка, торцевание, правка и др.);

– собственно сборочные для получения сборочных единиц и изделий свинчиванием, сваркой, запрессовкой, клёпкой и т.д.;

– контрольные, для обеспечения соответствия параметрам, установленным чертежом и ТУ;

– демонтажные (подготовка к упаковке и транспортированию к потребителю);

– вспомогательные (взвешивание, балансировка и др.).

Содержание операций и переходов ТП сборки определяется конструкцией изделия, совершенством технологического процесса механической обработки деталей, организационно-техническими условиями сборки и размерами программного задания. При этом одной из важных задач разработки ТП сборки является выбор степени его дифференциации и концентрации, определяемые типом производства.

ж). Последовательность разработки ТП сборки.

Технологический процесс сборки, как правило, разрабатывается в следующей последовательности:

1.  Анализ исходной информации в соответствии с техническим заданием;

2.  В зависимости от программного задания устанавливается организационная форма сборки, определяется её такт и ритм;

3.  Производиться размерный анализ конструкций собираемых изделий выполнением размерных расчётов и устанавливаются рациональные методы обеспечения требуемой точности; определяется вероятное количество деталей и сборочных единиц, непригодных для взаимозаменяемости сборки, а также размеры регулирования и пригонки.

4.  Производиться технологический анализ сборочных чертежей и рабочих чертежей деталей с позиций обработки технологичности конструкций.

5.  Определяется целесообразная в данных условиях дифференциации проектируемого процесса сборки, устанавливаются сборочные единицы первого, второго, третьего и т.д. порядка.

6.  Устанавливается порядок комплектования и последовательность соединения всех сборочных единиц, и деталей изделия и составляются схемы общей сборки и сборочных единиц.

7.  Определяются наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединений, проверки положений и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей.

8.  Составляется содержание технологических операций сборки и указываются методы контроля и окончательных испытаний изделия.

9.  Разрабатывается и изготавливается необходимая для выполнения ТП сборки оснастка (приспособления; режущий, монтажный, контрольно-измерительный инструмент) и оборудование.

10.Производится техническое нормирование сборочных работ, и рассчитываются технико-экономические показатели процесса сборки.

11.Оформляется техническая и технологическая документация процесса сборки.

При проектировании ТП сборки наиболее квалифицированной и ответственной работой является разбивка изделия на сборочные единицы. При выполнении этой работы целесообразно исходить из следующих принципов:

– сборочная единица не должна разделяться как при сборке, так и при транспортировке и монтаже;

– сборочная единица не должна быть большой по габаритам и массе, исходя из возможности их сборки и с учётом наличия технических средств их транспортировки;