5. Поточная подвижная сборка экономически целесообразна в тех случаях, когда выпуск изделий значительно возрастает и сохраняется длительный период времени. Процесс сборки при этом осуществляется непрерывно или периодически премещающимися объектами.
Достоинства:
– непрерывная работа с требуемым тактом выпуска;
– совмещение времени сборки и транспортирования;
– наивысшая производительность.
Область рационального применения: крупносерийное и массовое производство изделий (подшипники, электродвигатели, автомобили и др. изделия).
б). Исходные данные для проектирования.
Исходными данными для проектирования технологических процессов сборки является:
– производственная программа выпуска изделий, включающая наименование машин или сборочных единиц, их массу, годовой выпуск (в шт. или тоннах);
– сборочные чертежи изделия и сборочных единиц, спецификации деталей, входящих в изделие: их наименование, номер, масса, количество в одном изделии, из какого цеха поступает;
– технические условия на сборку, приёмку и испытания изделия;
– сборочные размерные цепи, характеризующие точность;
– рабочие чертежи деталей, входящих в изделие;
– объём и наименование кооперированных поставок;
– каталоги и справочники по сборочному оборудованию и технологической оснастке;
– образец собираемого изделия (в серийном или массовом производстве);
– данные о производстве для действующего предприятия;
– режим работы (одно-, двух-, или трёхсменный).
в). Анализ исходной информации.
Технически грамотное построение ТП сборки невозможно без тщательного изучения служебного назначения машины, анализа технических условий и технического контроля рабочих чертежей.
Главное в служебном назначении является определение области рационального использования и определение параметров в зависимости от степени специализации машины: универсальная или специальная.
При анализе служебного назначения конструктор, а затем и технолог должны:
– оценить технологичность сборочных единиц;
– произвести точностной анализ (по размерным цепям);
– выявить обоснованность технологических требований;
– найти оптимальные решения по видам и методам организации процесса сборки.
Технические требования (условия) разнообразны и следует из них выделить и проанализировать те, от которых в первую очередь зависит качество сборки и точность машин. Основное требование при этом – соблюдение точности положения, движений (вращательных и поступательных) основных узлов и деталей относительно базовых поверхностей или относительно друг от друга.
Технические условия должны содержать:
– данные о точности сборки;
– требуемое качество сопряжений, их герметичность;
– плотность и жёсткость стыков;
– требуемая точность балансировки вращающихся узлов;
Технические условия могут содержать:
– частные указания о возможных методиках выполнения соединений, последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля.
Назначаемые конструктором нормы точности не всегда достаточно обоснованы, требуют экспериментальной проверки на опытных и даже серийных образцах. Их определяют:
– составлением и решением размерных цепей;
– требованиями стандартов;
– проверкой экспериментальным путём.
Для правильного определения и оценки технических условий необходимо перед изучением чертежей конструкции выяснить:
– целевое назначение машины и технические требования к ней;
– выходные параметры машины или её основные характеристики;
– на какой срок службы машина рассчитана;
– условия эксплуатации;
– возможность замены деталей и сборочных единиц во время эксплуатации машины;
– как и куда может быть присоединена машина и какие могут быть дополнительные нагрузки при этом;
– годовая программа выпуска машины;
– техническая оснащённость предприятия-изготовителя.
Параллельно с анализом ТУ производят технологический контроль рабочих чертежей. На чертежах сборочных и общих видов должны быть указаны:
– допуски на линейные и угловые размеры;
– особые требования к сборке;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.