Технико-экономические принципы и задачи технического проектирования. Проектирование технологических процессов сборки машин, страница 5

– все проекции  и разрезы, необходимые для полного понимания сборки.

Технологический контроль рабочих чертежей и ТУ следует производить по каждой сборочной единице.

г). Выбор типа производства и организационных форм сборки.

Изучив служебное назначение машины, её сборочные и рабочие чертежи, а также программу выпуска, выбирают тип и организационную форму ТП сборки.

При этом решающим фактором является количество изготавливаемых изделий по неизменным чертежам.

В зависимости от размера программного месячного задания и ориентировочной трудоёмкости определяют серийность и форму организации ТП сборки [1] → см. Рис. 11.1.

д). Технологический анализ сборочных чертежей.

На данном этапе анализируется конструкция сборочных единиц с точки зрения их технологичности.

Технологичность конструкции характеризует совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов его изготовления, эксплуатации и ремонта применительно к заданному выпуску и условиям производства.

Основные критерии оценки технологичности конструкции: трудоёмкость, себестоимость, материалоёмкость.

Дополнительные критерии оценки: степень унификации конструкции, уровень взаимозаменяемости, конструктивная преемственность, средний квалитет точности, минимальная шероховатость поверхности, возможность автоматизации при сборке и др.

Правила обеспечения технологичности сборочных единиц установлены ГОСТом и предусматривают ряд требований к оформлению конструкции, а именно:

– возможность сборки машин из сборочных единиц (узлов0 без повторной разборки;

– максимальное использование стандартных и унифицированных сборочных единиц и деталей;

Рис. 1.  Определение серийности и организационной формы сборки

– сокращение объёма пригоночных работ;

– снижение трудоёмкости по отношению к аналогу;

– сокращение длительности цикла сборки;

– удобный и надёжный захват сборочных соединений;

– возможность удобного подвода механизированного сборочного инструмента и т.п.

е). Содержание и структура ТП сборки.

Технологический процесс сборки следует разрабатывать раньше, чем процесс изготовления ряда деталей, чтобы вносить необходимые изменения в конструкции деталей до их изготовления с целью улучшения технологичности сборки.

Технологический процесс сборочного производства состоит из:

– разработки ТП сборки;

– проектирования и изготовления специализированной оснастки;

– проектирования и изготовления нестандартного оборудования;

– выполнения необходимых расчётов, планировок, компановок и др.

Процесс сборки машин состоит из следующих этапов:

- ручная слесарная сборка и пригонка деталей в условиях единичного и мелкосерийного производств;

– предварительная сборка, т.е. соединение деталей в отдельные сборочные единицы;

– общая (окончательная) сборка всей машины и контроль;

– регулировка с целью выверки правильности взаимного положения и взаимодействия всех элементов машины;

– испытания машины на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с разработанной программой.

Технологический процесс сборки состоит из ряда технологических операций:

Технологическая операция сборки представляет собой законченную часть ТП сборки, выполняемую непосредственно над одной сборочной единицей ( или их совокупностью), одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте и состоит из технологических переходов по установке и образованию соединений составных частей изделия и является единицей производственного планирования и  учёта.

Технологический переход сборочного процесса представляет собой законченную часть операции сборки, выполняемую над определённым участком сборочного соединения неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же приспособлений и инструментов и состоит из ряда приёмов.

Приёмом сборочного процесса называется отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия или сборочной единицы.