Технологический процесс механической обработки внутреннего кольца подшипника 53620Н.02 с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта техпроцесса, страница 7

Проверка:

2Z_maxi-2Z_mini=d_i-1-d_i

3,574-1,574=2,500-0,500; 2=2;

1,386-0,926=0,500-0,040; 0,46=0,46;

0,182-0,162=0,04-0,02; 0,02=0,02.

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия Æ100_-0,02 мм представлена на рис. 4.

Расчёт припусков на диаметр 73,0_-0,2 мм аналитическим методом.

Величина остаточного пространственного отклонения после точения

r_{з(точен.)}=412·0,05=20,6 мкм;

r_шл.=0,03·412=12,4 мкм;

r_терм=400 мкм;

r_{шл.предв.}=0,02·412=8,24 мкм;

Величину расчётного припуска определяем по формуле

Значение 2Z_min по операциям обработки составляет:

точение:

шлифование до ТО:

шлифование предварительное:

Полученные результаты вычислений сводим в таблицу 5.

D_max шлифования окончательного 100,00

D_min шлифования окончательного 99,98

d шлифования окончательного                                                     0,02

D_max шлифования предварительного 99,84

D_min шлифования предварительного 99,80

d шлифования предварительного                                  0,04

D_max растачивания 98,9

D_min растачивания 98,4

d растачивания                                                    0,5

D_max заготовки 97,3

D_min заготовки 94,8

d заготовки                          2,5

 

2Z_max на растачивание               3,6

2Z_min на растачивание                                1,6

2Z_max на шлифование предварительное             1,39

2Z_min на шлифование предварительное                         0,93

2Z_max на шлифование окончательное                                        0,18

2Z_min на шлифование окончательное                                                                                                                      0,16

Рис. 4. Схема расположения припусков и допусков на обработку отверстия Æ100_-0,02 мм.

Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку размера 73_-0,02 мм

Таблица 5.

Технологическиие переходы обработки отв. Æ100-0,02 мм	Элементы припуска, мкм				Расч. припуск Zmin, мкм	Расчёт-ный размер l, мм	До-пуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные размеры припуска, мм
	Rz	h	r	e				lmin	Lmax	Zmin	Zmax
Заготовка Точение Шлифование Термообработка Шлиф. Предв. Шлиф. Окончат. Итого:	150 30 15 10	250 30 25 20	358 20,6 12,4 400 8,24	150 0 0 0	838 81 440 38	74,377 73,539 73,458 73,018 72,98	2500 500 100 40 20	74,377 73,539 73,458 73,018 72,98	76,877 74,039 73,558 73,058 73	0,838 0,081 0,44 0,038 1,397	2,838 0,481 0,5 0,058 3,877

Проверка:

2Z_maxi-2Z_mini=d_i-1-d_i

2,838-0,838=2,500-0,500;             2=2;

0,481-0,081=0,5-0,1;                     0,4=0,4;

0,5-0,44=0,1-0,04;                         0,06=0,06;

0,058-0,038=0,04-0,02                  0,02=0,02.

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку  представлена на рис. 5.

l_max заготовки 76,9

l_min заготовки 74,4

d заготовки                                                                                                                        2,5

l_max точение 74,1

l_min точение 73,6                                                              0,5

l_max шлиф. до ТО 73,5

l_min шлиф. до ТО 73,5 73,5

d шлиф. до ТО                                                0,1

l_max шлиф. предварит. 73,07

l_min шлиф. предварит. 73,03

d шлиф. предварительного       0,04

l_max шлиф. окончат. 73,00

l_min шлиф. окон. 72,98

d шлиф. окончат.               0,02

 

Z_min на шлиф. оконч.         0,04

Z_max на шлиф. окончат.      0,06