Технологический процесс механической обработки внутреннего кольца подшипника 53620Н.02 с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта техпроцесса, страница 10

Шлифование торцев на станке 3344АЕ.

Согласно РТМ 37.006301-85 “Режимы шлифования колец п/ш класса точности 0” назначаем режимы резания

1. Шлифовальный круг.

ПП 750x70x25 24АР6ПСМ15 35 м/c 1кл. ГОСТ2424-83

2. Расчёт числа оборотов шлифовального круга в мин:

;

;

;

Принимаем ;

3. Продольная подача S,мм/мин

, ;

4. Расчёт основного времени обработки.

;

5. Определим по эмпирической формуле

, где  – коэффициент, характеризующий материал шлифованной детали и другие условия шлифования

;

Мощность, затрачиваемая на вращение детали

;

;

Операция 030

Внутреннее шлифование на станке SиB-5Б (предварительно).

1. Выбор характеристики шлифовального круга

ПП 80x80x20 25А25НСМ6К5 48 м/с А 1 кл. ГОСТ2424-88.

2.Расчёт числа оборотов шлифовального круга

;

;

3. Расчёт скорости вращения детали , м/мин и числа оборотов детали.

По рекомендации РТМ 37.006301-85

;

;

Принимаем 270 об/мин;

4. Расчёт числа длины рабочего хода круга

;

5. Продольная подача

;

6. Расчёт поперечной подачи круга,минутная подача круга

;

;

;

7. Определяем время выхаживания по РТМ 37.006.308-85

;

8. Расчёт машинного времени

;

;

;

.

Операция 035

Шлифование наружной поверхности на станке СВААГЛ 125/5 (окончательно).

1. Выбор характеристики шлифовального круга

ПП 600x75x305 9/А10НСМ1К5 60 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

2. Расчёт числа оборотов шлифовального круга

;

;

3. Расчёт скорости вращения детали , м/мин и числа оборотов детали.

По рекомендации РТМ 37.006301-85

;

;

Принимаем 180 об/мин;

4. Расчёт поперечной подачи круга,минутная подача круга

;

;

;

5. Определяем время выхаживания по РТМ 37.006.308-85

;

6. Расчёт машинного времени

;

;

;

7. Мощность резания:

.

Расчёт режимов резания аналитическим способом.

1. Глубина резания

;

Подача   [2, табл. 12]

Скорость резания  определяется по формуле:

, где

среднее значение стойкости инструмента. [2, c. 269]

   

коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.

Выбираем, согласно [2, т.2 табл. 5 с.263]

коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Силу резания рассчитываем по формуле:

 где постоянную  и коэффициенты выбираем из таблицы.

   .

Поправочный коэффициент

;

Мощность резания:

Число оборотов:

;

по паспортным данным принимаем число оборотов:

Находим скорость резания с учётом принятого (паспортного) числа оборотов

.

Результаты расчётов сводим в таблицу 9.

Сводная таблица режимов резания по операциям, мин.

Таблица 9

№ оп.	Наименова-ние операции	t(a), мм	So, мм/об	u, м/мин (м/с)	n, об./мин	Sm, мм/ мин	Lрх, мм	P, Н	N, кВт	To, мин
005 010 015 030 035 040 045 050 055 065	Токарная Токарная Плоскошл. Торцешлиф. Б/ц шлиф. Внутришл. Круглошл. Внутришл. Круглошл. Суперфин.	1,75 6 0,28 0,54 0,75 0,495 0,65 0,183 0,16 0,005	0,514 0,5 0,0024 0,005 0,001 0,0025	116 114 23 28,5 59 50 49,8 50 49,8 35	250 250 980 710 55 12000 1900 12000 1900	128,5 125 2457 4000 1509 0,5 0,8 0,2 0,4	80,2 80 4 4	1377 2557	13,8 28,3	0,61 0,64 0,126 0,077 0,115 0,98 1,04 1 0,67 0,6

9. Техническое нормирование

В подшипниковой промышленности при техническом нормировании используют отраслевые нормативы.

Ссылаясь на «Отраслевые нормативы времени на токарные и другие виды механической обработки колец подшипника лезвийным инструментом» РТМ37006.292-80, нормирует операции механической обработки.

Норма штучно-калькуляционнго времени

 (при токарной обработке),

 (при шлифовании), где Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

n – размер партии деталей, шт.;