Машиностроение \ Автоматизация производственных процессов

Автоматизация заливки форм расплавом

Страницы работы

16 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Содержание работы

гл_а АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА 8 ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА В ФОРМЫ

Автоматизация заливки форм расплавом повышает качество отливок, снижает брак и трудоемкость процесса, предотвращает несчастные случаи и позволяет сократить численность обслуживающего персонала на этом участке работ.

Ключевой проблемой автоматической заливки литейных форм расплавом является дозирование последнего, а в ряде случаев и регулирование скорости заливки.

8.1. Автоматическое дозирование расплавов

В промышленных масштабах [14, 31, 96] применяют ряд способов дозирования расплавов (табл. 8.1) и способов их подачи при дозировании (табл. 8.2).

Устройства дозирования расплавов могут быть основаны на различных методах измерения объема дозы и подачи расплава.

Подача расплава механическим способом в первом варианте осуществляется из стопорного ковша (рис. 8.1, а). Управление расходом жидкого металла (сплава) производится с помощью стопора 1, перемещаемого относительно разливочного стакана 2 пневмо- или гидроприводом.

Во втором варианте механической подачи расплава (рис. 8.1, б) скорость заполнения литейной формы определяется скоростью изменения наклона ковша в направлении стрелки А. Сливной канал 3 предназначен для задержания в ковше шлака.

При подаче расплава под «низким» давлением сжатого воздуха или инертного газа (рис. 8.1, в) металл (сплав) из емкости 4 вытесняется давлением газообразной среды, вводимой через трехходовой кран 5. Необходимое для этого давление газа (р, Па) определяют из условия

gPM^l < Р < gPM//2,

Способ доэирования	Особенности реализации	Достоинства способа	Недостатки способа	Погрешность дозирования, %
По объему дозы	Объем дозы металла	Простота реализации	Образование насты-	±62,3; 37,5 и 27 %
расплава	соответствует объему		леи и разгара футе	(как при разгаре футе
	дозатора		ровки	ровки, так и при нали-
				пании слоя настыли
				толщиной 10 мм) при
				дозе расплава соответ
				ственно 5; 20 и 50 кг
По времени за	Реализуется с по	То же	На точность влияют	5—8
ливки	мощью реле времени		нестабильность реле
			времени, изменение со
			противления канала и
			расхода металла
По уровню рас	Реализуется с по	Измерение дозы ме	Сложность реализа	В зависимости от
плава в форме	мощью датчиков уров	талла непосредственно	ции	конкретной реализации
	ня металла в литнико-	в форме
	вой чаше, выпоре или
	форме
По массе дозы	Реализуется с по	Высокая точность	Сложность устрой	0,2—Г,0
расплава	мощью датчиков массы	дозирования	ства, реализующего
	заливочного ковша или		способ
	формы с металлом
Интегрированием	—	Упрощение способа	Необходимость в уст	В зависимости от
расхода расплава		по сравнению с дози-	ройстве для измерения	точности расходомера
по времени		рованием по уровню и	расхода расплава	и интегратора
		массе