Автоматизация заливки форм расплавом

Страницы работы

16 страниц (Word-файл)

Содержание работы

гл_а АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА 8   ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА В ФОРМЫ

Автоматизация заливки форм расплавом повышает качество отливок, снижает брак и трудоемкость процесса, предотвращает несчастные случаи и позволяет сократить численность обслуживающего персонала на этом участке работ.

Ключевой проблемой автоматической заливки литейных форм расплавом является дозирование последнего, а в ряде случаев и регулирование скорости заливки.

8.1. Автоматическое дозирование расплавов

В промышленных масштабах [14, 31, 96] применяют ряд способов дозирования расплавов (табл. 8.1) и способов их подачи при дозировании (табл. 8.2).

Устройства дозирования расплавов могут быть основаны на различных методах измерения объема дозы и подачи расплава.

Подача расплава механическим способом в первом варианте осуществляется из стопорного ковша (рис. 8.1, а). Управление расходом жидкого металла (сплава) производится с помощью стопора 1, перемещаемого относительно разливочного стакана 2 пневмо- или гидроприводом.

Во втором варианте механической подачи расплава (рис. 8.1, б) скорость заполнения литейной формы определяется скоростью изменения наклона ковша в направлении стрелки А. Сливной канал 3 предназначен для задержания в ковше шлака.

При подаче расплава под «низким» давлением сжатого воздуха или инертного газа (рис. 8.1, в) металл (сплав) из емкости 4 вытесняется давлением газообразной среды, вводимой через трехходовой кран 5. Необходимое для этого давление газа (р, Па) определяют из условия

gPM^l < Р < gPM//2,



Способ доэирования

Особенности реализации

Достоинства способа

Недостатки способа

Погрешность дозирования, %

По объему дозы

Объем дозы металла

Простота реализации

Образование насты-

±62,3; 37,5 и 27 %

расплава

соответствует объему

леи и разгара футе

(как при разгаре футе

дозатора

ровки

ровки, так и при нали-

пании слоя настыли

толщиной 10 мм) при

дозе расплава соответ

ственно 5; 20 и 50 кг

По времени за

Реализуется с по

То же

На точность влияют

5—8

ливки

мощью реле времени

нестабильность реле

времени, изменение со

противления канала и

расхода металла

По уровню рас

Реализуется с по

Измерение дозы ме

Сложность реализа

В зависимости от

плава в форме

мощью датчиков уров

талла непосредственно

ции

конкретной реализации

ня металла в литнико-

в форме

вой чаше, выпоре или

форме

По массе дозы

Реализуется с по

Высокая точность

Сложность устрой

0,2—Г,0

расплава

мощью датчиков массы

дозирования

ства, реализующего

заливочного ковша или

способ

формы с металлом

Интегрированием

Упрощение способа

Необходимость в уст

В зависимости от

расхода расплава

по сравнению с дози-

ройстве для измерения

точности расходомера

по времени

рованием по уровню и

расхода расплава

и интегратора

массе



где //i, Я.з — высота подъема расплава, м; рм — плотность расплава, кг/м3; g = 9,81 — ускорение свободного падения, м/с2.

Через сливной канал 6 расплав подается в приемник (форму). Внутри емкости 4 может быть осуществлен электроподогрев расплава до заданной температуры.

Для прекращения подачи расплава в форму трехходовой кран 5 переводят в положение, соответствующее отсечке доступа газа

во внутреннее пространство дозатора и сообщению последнего с атмосферой.

Л1агнитодинамический способ подачи расплавов практически реализуется в двух вариантах:

а) с помощью электромагнитного желоба;

б) с помощью магнитодинамического насоса.

Похожие материалы

Информация о работе