Проектирование технологического процесса изготовления штыря. Конструирование и расчёт приспособлений

 

                Московский ордена Ленина , ордена Октябрьской Революции

               и ордена Трудового Красного Знамени

                 Государственный Технический Университет им. Н.Э.Баумана

                   Факультет Ракетно-космической техники

Кафедра МТ3

            РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА     

          к курсовому проекту по теме :

         “Проектирование технологического процесса

       изготовления штыря ”

          “Конструирование и расчёт приспособлений”

      Студент                               Маркин С.А. Группа ПМТ2-111

                        Руководитель проекта                             Сергиенко И.С.

                      Москва 1999 год

Содержание

Содержание                                                                                                                                   1     

Рабочий чертёж детали                                                                                                                2                      

Расчёт припусков на обработку с составлением расчётной таблицы                                3…4                                                        

Технологический маршрут обработки штыря

  ( выбор моделей оборудования и типов режущих инструментов,

  вычисление режимов резания )                                                                                          5…14

Описание кондуктора для обработки отверстий                                                                      15                      

Расчёт зажимного устройства                                                                                                    16

Спецификация на кондуктор для обработки отверстий                                                  17…18

Спецификация на контрольное приспособление                                                                     19

Список используемой литературы                                                                                            20

-1-

Расчёт припусков на обработку с составлением расчётной

 таблицы.

 Штырь изготавливается из стали 45 методом литья в песчанные сухие формы с механизированным выемом деревянной модели, отливка 2^го класса точности.

 Согласно маршрута обработки детали, обработка наружней поверхности Æ31h9 производится на одной токарной операции в три перехода (чернового, получистового и чистового обтачивания).

Расчет величины пространственных отклонений:

Сумарное значение отклонений расположения:  ,

  где   - кривизна заготовки.

          - смещение оси заготовки в результате погрешности центрования.

        

После чернового обтачивания:

После получистового обтачивания:

После чистового обтачивания: ,

            где К_У – коэффициент уточнения.

Погрешность установки заготовки в приспособление:

  

      

      

Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска (мкм)				Расчетный припуск (мкм)	Расчетный размер (мм)	Технологический допуск (мкм)	Округленные размеры		Значения припусков
	Rz	h	Då	EУ				Dmin	Dmax	Zmin	Zmax
Заготовка	400		300	-	-	33,441	500	33,5	34,000	-	-
Черновое обтачивание	100	100	18	480	1932	31,509	390	31,51	31,900	1990	2100
Получистовое обтачивание	50	50	0,9	28,8	467,9	31,041	160	31,04	31,200	470	700
Чистовое обтачивание	25	25	-	1,4	103,3	30,938	62	30,94	31,002	100	198

Где R_Z – высота неровностей профиля (мкм)

        h – глубина дефектного повреждённого слоя (мкм)

-3-

Расчётные формулы :

 

 

Определение общих припусков ( проверка ) :

 2998-2560 = 500-62   Þ  438=438

-4-

Технологический маршрут обработки штыря.

Операция 005. Фрезерно-центровальная.

Переход 1: Фрезерование торцов.

Оборудование: фрезерно-центровальный станок 73С1.

Приспособление: тиски призматические.

Инструмент: фрезы торцевые насадные Æ50 мм. ГОСТ 9304-69.

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, 0.1 ГОСТ 166-80.

1.Глубина резания t = 35 мм.

2.Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер = 5+35+5 = 45 мм.

3.Подача S_z = 0,05 мм/зуб.

4.Скорость резания V = 15 м/мин

5.Частота вращения шпинделя: n =  80 об/мин.

      S_м = S_z´N´n = 0,05´18´80 = 72 мм/мин, где N-количество зубьев торцевой фрезы.

6.Основное время: t₀ = L_рх/ S_м = 45/72 = 0,62 мин.

Переход 2: Зацентровка заготовки.

Оборудование: фрезерно-центровальный станок 73С1.

Приспособление: тиски призматические.

Инструмент: центровочное сверло Æ4 мм. из стали Р6М5 ГОСТ 14952-75 тип А. 

Измерительный инструмент: глубиномер микрометрический ГОСТ 7470-78, 0,01.

1.Глубина резания t = 8,9 мм.

2.Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер= 2+8,9+0 = 11,9 мм.

3.Подача S_о=0,05 мм/об.

4.Скорость резания: V=4,2 мм/мин.

5.Частота вращения шпинделя: n = 315 об/мин.

      S_м = S_o´n = 0,05´315 = 15,75 мм/мин

6.Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 11,9/15,75 = 0,75 мин.

Операция 010. Токарная.

УСТАНОВ А

Переход 1,2: Черновое и получистовое обтачивание.

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20.

Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ 18880-73 (16´12´100). 

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, 0.1 ГОСТ 166-80.

Приспособление: центра по ГОСТ 8742-75 и поводок.

1.Глубина резания t₁ = 1 мм ( 2 прохода) и t₂ = 0,5 мм.

2.Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=1+25+2,5 = 28,5 мм.

3.Подача S_о1=0,3 мм/об , S_о1=0,25 мм/об.

4.Скорость резания предварительная:

  V=

  V=

       V=

-5-

5.Частота вращения шпинделя:

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 315 об/мин.

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 400 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =

        V =

        S_м = S_o´n = 0,3´315 = 94,5 мм/мин.

        S_м = S_o´n = 0,25´400 = 100 мм/мин.

6.Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 28,5/94,5 = 0,3 мин.

   Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 28,5/100 = 0,28 мин.

Переход 3: Формирование фаски.

Оборудование:токарно-винторезный станок 16К20.

Инструмент: резец токарный проходной прямой ГОСТ 18869-73(12´12´100)

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, 0.1 ГОСТ 166-80.

Приспособление: центра по ГОСТ 8742-75 и поводок.

1.Глубина резания t = 2 мм.

2.Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер = 1+2+0 = 3 мм.

3.Подача: ручная (для расчетов S_о=0,1 мм/об).

4.Скорость резания предварительная: V = 40 м/мин.

5.Частота вращения шпинделя:

        n = 

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 630 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =

        S_м = S_o´n = 0,1´630 = 63 мм/мин.

6.Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 3/63 = 0,05 мин.

Переход 4,5: Черновая и получистовая подрезка торца.

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20.

Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ 18880-73 (16´12´100). 

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, 0.1 ГОСТ 166-80.

Приспособление: центра по ГОСТ 8742-75 и поводок.

1.Глубина резания t₁ = 1 мм. и t₂ = 0,5 мм. ( 2 прохода) 

2.Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=0+39+1 = 40 мм.

3.Подача S_о1=0,3 мм/об , S_о1=0,2 мм/об.

4.Скорость резания предварительная: