2.14. Визначаємо колову силу (Н):

2.15. Знаходимо силу початкового натягу одного паса (Н):

2.16. Визначаємо сили,що діють на вал та підшипники (Н):

2.17. Розраховуємо напруженість у ведучій гільці паса (МПа):

А – площа перерізу паса (табл. 4.1); А=230
2.18. Визначаємо напруження згину в пасі на дузі обхвату ведучого шківа(МПа):

Е=80 (МПа) модуль пружності кордтканевих пасів;
(мм) (табл. 4.1);
2.19. Розрахунок напруження від відцкнтрових сил (МПа):
![]()
- питома маса паса.
2.20. Знаходимо максимальні напруження у перерізі ведучої гілки паса в місці набігання його на ведучий шків (МПа):
![]()
2.21. Визначаємо розрахункову довговічність паса (год):

Де

Отже, довговічність паса забезпечена, потрібно іще 3 комплекти пасів
3.Конструювання шківів
3.1. Матеріал шківа вибираємо сірний чавун марки СЧ15 ГОСТ 1412-85.
3.2. Визначаємо параметри канавок шківів залежно від перерізу паса
|
Переріз паса |
Параметри канавок |
|||||
|
t |
lp |
p |
f |
h |
φ |
|
|
В |
5,7 |
19,0 |
25,5 |
17 |
14,3 |
38 |
3.3. Визначаємо основні конструктивні елементи шківів:
1. Розрахункові діаметри шківів:
![]()
2. Конструкція шківів з d1 =180мм: суцільний диск або з диском, який має отвори d0 для зменшення ваги або для зручності транспортування:
![]()
3. Ширина шківів:
![]()
4. Товщина ободу:

5. Внутрішній діаметр маточини:

6. Зовнішній діаметр маточини:

7. Внутрішній діаметр обода:

8. Зовнішній діаметр шківів:

9. Товщина диска:
![]()
10. Діаметр отворів диска шківа:

11. Кількість отворів у диску z1=4
12. Діаметр D0 на якому знаходиться отвори d0, мм:

13. Кількість спиць z2:
![]()
14. Довжина l великої осі еліпса спиці біля маточини, мм:

15.Довжина а малої осі еліпса спиці біля маточини, мм:
![]()
16. Розміри осей еліпса у місці з/єднанні спиці з ободом, мм:
Розміри шпонкового з’єднання

4. Розрахунок циліндричної зубчастої передачі
Вихідні дані
1.
Крутний момент на валу колеса тихохідного ступеня
редуктора
, де Р=18,5 кВт
– потужність на вихідному валу редуктора; п2=75 хв-1 –
частота обертання вихідного вала.
2. Попереднє значення передатного числа передачі u/=4/
3. Циклограма навантаження редуктора представлена на рис. 4.1., де , де к2=0,5, q1= 0,4 , q2= 0,6, Кп=3.
4. Передача нереверсивна. Строк служби передачі t= 13000год.

Рис. 4.1. Циклограма навантаження
4.1.Вибір матеріалів зубчастих коліс
Оскільки редуктор індивідуального виготовлення, вибираємо для шестерні та колеса відносно дешеву лиговану сталь 40Х (поковка), термообробка поліпшення (табл..1,2.)[2]. За даними таблиці 1.1 вибираємо твердість поверхні зібців:
для шестерні Н1=269…302(НВ); ![]()
для колеса Н2=235…262(НВ); ![]()
4.2.Визначення еквівалентного числа циклів напружень при розрахунку на контактну міцність
Еквівалетне число циклів напружень визначаємо за формулами:
для шестерні ![]()
для колеса ![]()
Визначаємо базове число циклів напружень:

Визначаємо число циклів зміни напружень віповідно до заданого строку служби передачі:
Для шестерні

Для колеса
![]()
Для шестерні першого ступення циклограми (k=1):

Умова

Визначаємо коефіцієнт, що враховує характер циклограми

Для колеса першого ступення циклограми (k=1):

Умова

Визначаємо коефіцієнт, що враховує хаоактер циклограми

Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.