2.14. Визначаємо колову силу (Н):
2.15. Знаходимо силу початкового натягу одного паса (Н):
2.16. Визначаємо сили,що діють на вал та підшипники (Н):
2.17. Розраховуємо напруженість у ведучій гільці паса (МПа):
А – площа перерізу паса (табл. 4.1); А=230
2.18. Визначаємо напруження згину в пасі на дузі обхвату ведучого шківа(МПа):
Е=80 (МПа) модуль пружності кордтканевих пасів;
(мм) (табл. 4.1);
2.19. Розрахунок напруження від відцкнтрових сил (МПа):
- питома маса паса.
2.20. Знаходимо максимальні напруження у перерізі ведучої гілки паса в місці набігання його на ведучий шків (МПа):
2.21. Визначаємо розрахункову довговічність паса (год):
Де
Отже, довговічність паса забезпечена, потрібно іще 3 комплекти пасів
3.Конструювання шківів
3.1. Матеріал шківа вибираємо сірний чавун марки СЧ15 ГОСТ 1412-85.
3.2. Визначаємо параметри канавок шківів залежно від перерізу паса
Переріз паса |
Параметри канавок |
|||||
t |
lp |
p |
f |
h |
φ |
|
В |
5,7 |
19,0 |
25,5 |
17 |
14,3 |
38 |
3.3. Визначаємо основні конструктивні елементи шківів:
1. Розрахункові діаметри шківів:
2. Конструкція шківів з d1 =180мм: суцільний диск або з диском, який має отвори d0 для зменшення ваги або для зручності транспортування:
3. Ширина шківів:
4. Товщина ободу:
5. Внутрішній діаметр маточини:
6. Зовнішній діаметр маточини:
7. Внутрішній діаметр обода:
8. Зовнішній діаметр шківів:
9. Товщина диска:
10. Діаметр отворів диска шківа:
11. Кількість отворів у диску z1=4
12. Діаметр D0 на якому знаходиться отвори d0, мм:
13. Кількість спиць z2:
14. Довжина l великої осі еліпса спиці біля маточини, мм:
15.Довжина а малої осі еліпса спиці біля маточини, мм:
16. Розміри осей еліпса у місці з/єднанні спиці з ободом, мм:
Розміри шпонкового з’єднання
4. Розрахунок циліндричної зубчастої передачі
Вихідні дані
1. Крутний момент на валу колеса тихохідного ступеня редуктора , де Р=18,5 кВт – потужність на вихідному валу редуктора; п2=75 хв-1 – частота обертання вихідного вала.
2. Попереднє значення передатного числа передачі u/=4/
3. Циклограма навантаження редуктора представлена на рис. 4.1., де , де к2=0,5, q1= 0,4 , q2= 0,6, Кп=3.
4. Передача нереверсивна. Строк служби передачі t= 13000год.
Рис. 4.1. Циклограма навантаження
4.1.Вибір матеріалів зубчастих коліс
Оскільки редуктор індивідуального виготовлення, вибираємо для шестерні та колеса відносно дешеву лиговану сталь 40Х (поковка), термообробка поліпшення (табл..1,2.)[2]. За даними таблиці 1.1 вибираємо твердість поверхні зібців:
для шестерні Н1=269…302(НВ);
для колеса Н2=235…262(НВ);
4.2.Визначення еквівалентного числа циклів напружень при розрахунку на контактну міцність
Еквівалетне число циклів напружень визначаємо за формулами:
для шестерні
для колеса
Визначаємо базове число циклів напружень:
Визначаємо число циклів зміни напружень віповідно до заданого строку служби передачі:
Для шестерні
Для колеса
Для шестерні першого ступення циклограми (k=1):
Умова
Визначаємо коефіцієнт, що враховує характер циклограми
Для колеса першого ступення циклограми (k=1):
Умова
Визначаємо коефіцієнт, що враховує хаоактер циклограми
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.