Термічна обробка – цементують на глибину 0,5—0,8 мм включає загартування, обробку холодом та відпуск . Загартування у соляних ваннах при температурі 790±10°С . Усі гільзи та золотники, що виготовлені з сталі 12ХНЗА, після проходження остаточних шліфувальних операцій перед доводкою та комплектуванням за робочим зазором зумовлюють низькотемпературному старінню при температурі 140 ± 10° С на протязі доби для зняття внутрішніх напружень та стабілізації розмірів.
Механічні властивості сталі:
при перерізі до 100 мм - 85 кгс/мм2 , 70 кгс/мм2 , 10%, .
Твердість серцевини НВ 260….280.
9.2Матеріали і обробка деталей гідравлічних циліндрів
При виборі матеріалів для виготовлення деталей гідравлічних циліндрів необхідно враховувати наступне:
матеріал повинен мати достатньо високу міцність,що забезпечує робото здатність циліндрів при заданому робочому тиску(для тиску до 100 кг/см2 застосовують матеріали 15…60 кгс/мм2, при тисках 100…200 кг/см2 застосовують матеріали 30…90 кгс/мм2 , а при тисках більше
200 кг/см2, 90 кгс/мм2).
Матеріали пари яких труться (поршень і циліндр, шток і направляюча) окрім потрібної високої міцності,повинні мати хороші антифрикційні властивості при достатньо великих швидкостях зворотно – поступального руху. Зазвичай, одна з деталей пари,що треться виконується з матеріалу меншої твердості або застосовується однорідні матеріали з твердим покриттям (хромування, тверде анодування) однієї з них. Зазвичай, в конструкціях застосовують наступні матеріали: сталь – чугун, сталь – хромована поверхня, сталь – твердо анодована поверхня алюмінійового сплаву, сталь – бронза. Матеріал для виготовлення деталей може бути у вигляді прутків, труб, поковок. Сталеві труби виготовляються по ГОСТ 8732-58 – гарячекатані, та по ГОСТ8734-58 – холоднокатані. Матеріали деталей силових гідроциліндрів мають бути антикорозійними або мати захисне покриття. Для захисту від корозії застосовують лакофарбові покриття.
Матеріали для золотникових пар
Таблиця 2
Матеріали |
|||
золотника |
корпусу |
Термообробка |
Твердість НRC |
18ХНВА |
18ХНВА |
Цементація на глибину 0,8 – 1,2 мм; після попереднього шліфування штучного старіння в масляній ванні 8 – 10 годин при t=150 0C |
60 – 62 |
40ХНМА |
Закалка та високий відпуск |
29 – 33 |
|
12ХНЗА |
12ХНЗА |
Цементація на глибину 0,3 – 0,6 мм; обробка холодом та старіння |
Цементована поверхня 56 – 60, серцевина 26 – 41 |
20Х |
20Х |
Цементація на глибину 0,4 – 0,7 мм; обробка холодом при t = - 60 0C на протязі 2 годин |
56 – 62 |
ШХ15 |
ШХ15 |
Закалка; обробка холодом при t = - 60 0C на протязі 2 годин |
58 – 64 |
15ХА |
15ХА |
Цементація на глибину 0,9 – 1,2 мм; закалка; старіння |
56 – 62 |
12ХНЗА |
12ХНЗА |
Цементація на глибину 0,3 – 0,6 мм; обробка холодом та старіння |
55 – 62 |
45 |
45 |
Без термообробки |
– |
45 |
АК-6 |
Закалка; старіння |
38 |
Список використаної літератури
1. Свешников В.К., УсовА.А. Станочные гидроприводы: Справочник. -М.: Машиностроение, 1982. - 464 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. -M.: Машиностроение, 1977. - Т. 1-3.
3. Башта Т.М. Гидроприводы и гидропневмоавтоматика. -М.: Машиностроение, 1972. - 320 с.
4. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. - М. : Машиностроение, 1971. - 672 с.
5. Гидропривод и гидропневмоавтомтика станков / Под ред. В.А. Федорца. - Київ: Вища шк., 1987. - 375 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.