Расчет и конструирование редуктора (Выходная мощность - 6,6 кВт, число оборотов выходного вала - 10 об/мин), страница 4

5.5.  Углы делительных конусов

5.6.  Внешний окружной модуль

5.7.  Внешнее конусное расстояние

5.8.  Ширина зубчатых колес

Принимаем

5.9.  Коэффициент смещения инструмента определяем по табл.5.5. [1, стр.40]

;

5.10.  Проверка зубьев конических колес на выносливость при изгибе

5.10.1.  Расчетное напряжение в опасном сечении зуба колеса

, где  - для прямозубых колес;

 - коэффициент, учитывающий форму зуба. Определяется по табл.5.8. [1, стр.42] в зависимости от эквивалентного числа зубьев:

;

 - коэффициент нагрузки [1, стр.42].

5.10.2.  Расчетное напряжение в опасном сечении зуба шестерни

, где  - коэффициент, учитывающий форму зуба. Определяется по табл.5.8. [1, стр.42] в зависимости от эквивалентного числа зубьев:

;

5.11.  Окончательное значение диаметра внешней делительной окружности шестерни

5.12.  Внешние диаметры

5.12.1.  шестерни

5.12.2.  колеса

5.13.  Диаметры впадин зубьев

5.13.1.  шестерни

5.13.2.  колеса

5.14.  Средний делительный диаметр

5.14.1.  шестерни

5.14.2.  колеса

5.15.  Средний модуль

5.16.  Силы, действующие на валы зубчатых колес

5.16.1.  Окружная сила на среднем диаметре

, где

5.16.2.  Осевая сила на шестерне

5.16.3.  Радиальная сила на шестерне

5.16.4.  Осевая сила на колесе

5.16.5.  Радиальная сила на колесе

5.17.  Определение предварительного значения межосевого расстояния для тихоходной ступени

  коэффициент нагрузки при расчете на контактную выносливость, определяем по рекомендациям [1, стр.21].

 - коэффициент ширины, определяем по табл.2.9 [1, стр.18].

По стандартному ряду межосевых расстояний (см. табл. 3.2) [1, стр.22] принимаем:

6.  Определение параметров зубчатых колес тихоходной ступени

6.1.  Рабочая ширина колеса ; в соответствии с ГОСТ 6636-69 b₆=90мм

6.2.  Ширина шестерни ; в соответствии с ГОСТ 6636-69 ближайшее значение b₅=95 мм

6.2.1.  Определение ориентировочного значения модуля

Принимаем m_n =4 мм.

Суммарное число зубьев

6.2.2.  Определение числа зубьев зубчатых колес

6.2.2.1.Число зубьев шестерни

; принимаем z₅=22

6.2.2.2.Число зубьев колеса

6.2.3.  Определение фактического значения передаточного числа

Расхождение с заданным:

6.2.4.  Проверка зубьев на выносливость

где        – коэффициент нагрузки при расчете на выносливость при изгибе, определяется по рекомендациям [1, стр.42];       

 - коэффициент формы зуба по табл..

Напряжение в опасном сечении зуба колеса

Для  шестерни 

Напряжение в опасном сечении зуба шестерни

6.2.5.  Определение основных размеров зубчатого зацепления

6.2.5.1.Диаметры делительных окружностей

Проверка:

Равенство выполняется

6.2.5.2.Диаметры окружностей вершин

6.2.5.3.Диаметры окружностей впадин

6.2.6.  Силы, действующие в зацеплении

Окружная сила

Радиальная сила

7.  Предварительный расчет валов

Назначаем для всех валов материал Сталь 40Х улучшенная.

Для данной стали

Расчет ступеней вала выполняем по табл.7.1 [4, стр.113].

Вал II

-  входной участок вала:

Принимаем d₁=38 мм.

Принимаем

-  диаметр под уплотнение: ,

Принимаем d₂=45

-  диаметр под резьбу: d₅=М48х1,5 см. табл.10.11 [4, стр.191]

-  диаметр под подшипник:

Принимаем d₄=50 мм

- 

Принимаем d₃=60 мм.

Вал выполняем заодно с шестерней быстроходной ступени.

Вал III

-  диаметр вала под колесом

Принимаем d₃=63 мм

-  диаметр вала под подшипник:

Принимаем d₂=50 мм

Вал выполняем заодно с шестерней тихоходной ступени.

Вал IV

-  выходной участок вала:  

Для соединения редуктора с исполнительным механизмом выбираем зубчатую муфту имеющую посадочный диаметр 105 мм, то примем

Принимаем l₁=130 мм.

-  диаметр шеек вала под подшипники:

Примем d₂=d₄=110 мм

Примем

-  диаметр вала под колесом

Примем d₃=120 мм.

-  свободный участок вала

Примем d₅=130 мм.

8.  Эскизная компоновка