Поэтому по графику на рисунке 11 КV =1.
Найдем коэффициент -
коэффициент, учитывающий жесткость раскрепления сварного соединения
пересекающими его привариваемые ребрами:
=1.
Определим коэффициент -
коэффициент, учитывающий влияние скорости охлаждения:
=1.
Определим коэффициент -
коэффициент, учитывающий податливость конструкции при частичном прогреве
свариваемых элементов и определяются по графику на рисунке 13 в зависимости от
,
,
.
Найдем отношение , где
- коэффициент, зависящий от коэффициента
линейного расширения α, удельной теплоемкости с и плотности ρ свариваемого
материала, определяемый по таблице 1 приложения:
=3∙10-6
см3/Дж; qпп – погонная энергия
идущая на нагрев ребра: qпп =10761,6Дж/см;
- относительная
деформация, которая определяется по таблице 2 приложения:
=15∙10
;
- средняя толщина изделий:
=1,35 см.
Тогда =
.
Отношение = 0,2025.
Найдем отношение , где α – коэффициент
линейного расширения: α =12,7
;
- относительная деформация, которая
определяется по таблице 2 приложения:
=15∙10
; Т0 – находим по таблице 2
приложения: Т0 =8500С.
Тогда =
.
Поэтому по графику на рисунке 13 =0,75.
Определяем коэффициент ξ:
ξ==3,474
.
Тогда поперечные деформации от приварки сплошного шпангоута будут равны:
см
.
5) Определим деформации приварки основных шпангоутов к
стенке стрингера (шов №5).
Поперечные деформации от приварки основного шпангоута определяются по формуле:
поперечная деформация от приварки
основного шпангоута, см3
n – количество швов: n=2;
N – количество основных шпангоутов: N=9;
длина шва :
;
qпр – погонная энергия идущая на нагрев ребра:
qпр
=, где:
- коэффициент
пропорциональности:
=0,18+0,2∙
где: - толщина пояска:
=1,7см;
- толщина ребра:
=1,7см;
=0,18+0,2∙1=0,28см.
– погонная энергия нагрева
свариваемых элементов:
=θ∙F
,
θ находим в таблице 2 приложения:
θ=38000Дж/см3;
F - площадь сечения наплавления
металла шва, см2. Так как катет шва К равен 10 мм, тогда F
находим по таблице 1 приложения:
F =0,59 см2.
Вычисляем и qпр
:
=38000∙0,59=22420(Дж/см);
qпр =22420∙0,28=6277,6 (Дж/см).
Находим коэффициент ξ по формуле:
ξ=
где, -
коэффициент, зависящий от коэффициента линейного расширения α, удельной
теплоемкости с и плотности ρ свариваемого материала, определяемый по таблице 1
приложения:
=3∙10-6 см3/Дж;
КS – коэффициент, который
учитывает влияние степени прогрева листа на поперечное укорочение сварочного
шва. Он определяется по графику на рисунке 8 в зависимости от и
.
Найдем отношение, где p=1,04;
Si-1 – толщина слоя, Si-1 =2см; qпр
– погонная энергия идущая на нагрев ребра: qпр
=6277,6Дж/см.
Тогда =
Найдем отношение . Значение
и
определяем
по графикам на рисунке 9 и 10.
- определяем по графику на
рисунке 9 в зависимости от
где Iсв
- сила сварочного тока: Iсв
=300А;
dэл – диаметр электродной проволоки: dэл =2мм.
Тогда .
- определяем по графику на
рисунке 10 в зависимости от
, где Vсв
– скорость сварки одного слоя: Vсв
=0,611м/с; сρ – коэффициент который находим по таблице 2 приложения: сρ
=4,23Дж/с∙см3; Т0 – находим по таблице 2 приложения: Т0
=8500С; qпр – погонная энергия
идущая на нагрев ребра: qпр =6277,6Дж/см;
=
=0,093.
Тогда =
.
Из графиков видно, что =0,75 а
=0,26, тогда
=0,75∙0,26=0,195.
Поэтому по графику на рисунке 8 КS=0,09.
Найдем КV
– коэффициент, который учитывает влияние отношения скорости сварки к скорости
распространения тепла в конструкции и определяется по графику на рисунке 11 в
зависимости от , где
- коэффициент, зависящий
от коэффициента линейного расширения α, удельной теплоемкости с и плотности ρ
свариваемого материала, определяемый по таблице 1 приложения:
=3∙10-6 см3/Дж;
– погонная энергия нагрева
свариваемых элементов:
=22420 Дж/см;
Vсв – скорость сварки одного
слоя: Vсв =0,611м/с; =
=0,093;
- сумма толщин:
=1,7+1,7=3,4см;
- средняя толщина изделий:
=1,7 см;
- коэффициент, учитывающий
влияние отношения теплоотдачи к теплопроводности на продольные деформации. Он
определяется по графику в зависимости от
и
.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.