Технологии производства элементов мехатронных систем, страница 9

D_{наладки} = d_{min доп.} + х₁ = 11,95 + 0,03 = 11,98 мм.

Для устранения неисправимого брака необходимо переналадить станок в D11.98 мм.

Определим процент одностороннего брака:

х₂ = d - х₁ = 0,050 – 0,030 = 0,020 мм

Z₂ =  =  = 2                               F(Z) = …

Р_{брака(исправим.)} = (0,5 – F(Z))_*100% ≈ 2,3 %

Исправимый брак составит »2,3 %.

Бракованные детали требуют дополнительного шлифования.

Часть 3. Разработка технологического процесса сборки изделия электромагнит.

3.1      Характеристика изделия.

Устройство применяется в качестве пускового электромагнита в лентопротяжном механизме накопителя информации на магнитной ленте ЭВМ «Минск-22».

В корпусе 8 электромагнита находится катушка (поз. 5, 6, 19 и 20), сердечник 3, якорь 11, колодка 1 и другие детали. Колодка 1 – пластмассовое армированное изделие. Арматура в виде резьбовой втулки выполнена из латуни марки Л63.

При  поступлении сигнала «Пуск» через обмотку катушки протекает ток и якорь 11 втягивается, поворачивая связанный с ним рычаг и прижимая роликом магнитную ленту (рычаг, ролик и лента на чертеже не показаны). Происходит перемещение магнитной ленты. При сигнале «Стоп» электромагнит обесточивается и пружина отводит прижимной ролик от ленты. Лента останавливается. Группа деталей – обойма 9, гайка 10, ручка 2 и др. – служат для регулировки хода якоря.

3.2      Корректировка чертежа.

а) спецификацию выносим на отдельный лист.

б) Т.к. на вход сборочного цеха поступают только детали, а сборочные единицы не поступают, то в спецификацию следует дополнительно внести контакт – компонент сборочной единицы колодка 1.  

Разработка технологического процесса сборки изделия включает в себя разработку следующих основных элементов:

1. Схема сборки.
2. Маршрутный технологический процесс  сборки.
3. Операционный технологический процесс сборки.

3.3      Разработка схемы сборки.

Схема сборки разрабатывается с целью показать структурный состав изделия и последовательность сборки, а также особые требования к сборке.

Существует два вида схемы сборки:

-  схема сборки веерного типа

-  схема сборки с базовой деталью.

Схема сборки веерного типа не является технологической, т.к. она не показывает временной последовательности сборки и не отражает особых требований к сборке. В курсовом же проекте требуется разработать технологический процесс сборки изделия. Следовательно схема сборки должна быть технологической. Поэтому следует выбрать схему сборки с базовой деталью.

Маршрутный технологический процесс сборки изделия и операционную технологию на 2 операции (сборочная, регулировочная) см. в Приложении 3.

Расчет резьбовых соединений по моменту затяжки.

Рассчитаем соединение колодка-сердечник:

где        М_з – момент затяжки

Р_з – усилие затяжки

D_ср – диаметр винта, измеренный по головке

f – коэффициент трения по торцу винта

d_ср – диаметр резьбы(средний между выступами и впадинами

f ^‘ – коэффициент трения в резьбе

Усилие затяжки Р_з выбираем исходя из Р_{з max} и Р_{з min}

=  

 

Q – сдвигающая сила

z – число резьбовых элементов т.к. изделие должно выдерживать перегрузку в 10 раз, принимаем

Q = 10gm

Масса свинчиваемых деталей вычисляется исходя из габаритов.

для расчетов принимаем:

= 1000 Мпа

_стали  = 7,8_*10³ кг/м³

f_{тр стали по пластмассе}  = [0.15-0.40]

 

= = 10 Н

 = = 8 Н

Q = 10gm = 10_*10_*0,04 = 4 H

масса сердечника: m_серд.= _* V = 7.8_*10³ _*5125_*10^-9= 0.040 кг

= 9,8 Н

= 0,5_*9,8_*2,07 = 10,14 Н_*мм ≈ 10 Н_*мм

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1.  Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 1986. 656с., ил.

2.  Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.

3.  Основы технологии приборостроения: Лабораторный практикум/ Сост.: В.И. Волкоморов, О.Г. Костин, В.И. Росляков; Балт. гос. техн. ун-т. СПб., 1998. 86 с.