скорость резания vрасч = 31,008 (м/мин) vфакт. = 27,79 (м/мин)
Точение начерно D14±0.11 мм на l = 47мм.
t=1,5мм, Dз=17мм, l=47 мм, число проходов 1
подача Sфакт. = 0,14 (мм/об)
число оборотов шпинделя nрасч = 580,59 (об/мин) nфакт. = 500 (об/мин)
скорость резания vрасч = 31,008 (м/мин) vфакт. = 26,70(м/мин)
Точение начисто D12±0.11 мм на l = 47мм
t=1мм, Dз=14мм, l=47 мм, число проходов 1
подача Sфакт. = 0,14(мм/об)
число оборотов шпинделя nрасч = 705,01(об/мин) nфакт. = 700 (об/мин)
скорость резания vрасч = 31,008(м/мин) vфакт. = 30,78 (м/мин)
Точение начисто D10±0.05 на l=40
t=1мм, Dз=12 мм, l = 40 мм, число проходов 1
подача Sфакт. = 0,14(мм/об)
число оборотов шпинделя nрасч = 822,51 (об/мин) nфакт. = 800 (об/мин)
скорость резания vрасч = 31,008(м/мин) vфакт. = 30,15(м/мин)
Отрезка детали в размер 52±0,18.
t = 0,25, Dз = 18 мм, l = 8.75 мм, число проходов 1.
подача Sрасч = 0,1631 (мм/об) Sфакт. = 0.14 (мм/об)
число оборотов шпинделя nрасч = 548,34(об/мин) nфакт. = 500 (об/мин)
скорость резания vрасч = 31,008 (м/мин) vфакт. = 28,27 (м/мин)
Расчет режима фрезерования.
Инструмент: фреза прорезная ГОСТ 2679-73
Dфрезы = 50 мм, (d = 13 мм)
Z = 16 ширина фрезерования В = 2 мм.
глубина фрезерования t = 2 мм подача на зуб Sz = 0.01 мм/зуб
Vрез. = Vтабл.*К1*К2*К3
К1 = 1 – коэффициент, зависящий от размеров обработки
К2 = 0,7 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
К3 = 0,7 – коэффициент, зависящий от стойкости и материла инструмента.
Vтабл. = = = = 83,8 м/мин
Vрез. =V табл*1*0.7*0.7=0.49 V табл≈0.5 V табл = 41,9 м/мин число оборотов шпинделя в мин.
n = = = 266,74 об/мин
Уточнив число оборотов по паспорту станка, получаем: nфакт. = 260 об/мин подача на оборот S0 = Sz*Z = 0,01*16 = 0,16 мм/об минутная подача Sm = S0*n = Sz*Z*n = 0.16*260 = 41.6 мм/мин
Расчет режима сверления.
Инструмент: сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 4010-77
dсверла = 3 мм
Dз = 10 мм,
t = 1.5
l = 8,5 мм, число проходов 1.
назначаем подачу Sфакт. по паспорту станка: Sфакт. = 0,10 мм/об
Vтабл. = 20 мм/мин
Vрек. = Vтабл.*К1*К2*К3
К1 = 1,25 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
К2 = 1 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента
К3 = 1 – коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.
Vрек. = 20*1,25 = 25 мм/мин
nрек. = = = 2652,58 об/мин
nфакт. = 2500 об/мин
Vфакт.= = = 23,56 мм/мин
D12 –0,050
s = 0,01
Проверка возможности работы без брака:
6*s = 6*0,01= 0,060 > 0,050 (d = 0,050)
Условие 6*s £ d не выполняется Þ Теоретически работа без брака невозможна.
Определение процента брака:
Z = = = 2,5 Ф(Z) = 0,9880
Рбрака = (1-0,988)*100% » 1,2%
Вероятностный брак составляет приблизительно 1,2 %.
Требуется вмешательство в производство с целью избежания неисправимого брака.
х1 = 3*s = 3*0,01 = 0,03 мм
dmin доп. = 12 - d = 12 – 0,050 = 11,95 мм
Определяем диаметр наладки станка:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.