Технологии производства элементов мехатронных систем, страница 7

1. определяется порядок выполнения работы
2. рассчитывается и указывается режим выполнения работы
3. выдвигаются требования, которые должен обеспечить работник при выполнении работы.

Для того, чтобы технология была качественной, необходимо соблюдение следующих принципов:

- независимость одной операции от других (разработку разных операций можно поручить разным сотрудникам)

- принцип наглядности

- принцип доскональности (план работ должен быть расписан как можно подробнее)

- принцип оптимальности (каждое решение должно быть оптимальным для данного производства)

- принцип однозначности (каждое решение должно быть однозначным для данного производства)

- принцип полноты обработки (в процессе обработки должны быть обеспечены все требования).

На операционном эскизе изображается объект производства в том положении, в котором он виден со стороны исполнителя.

Требования к изображению объекта:

1. изделие в таком состоянии, как будто работа уже выполнена.
2. поверхности, обрабатываемые в процессе данной операции, выделяются.
3. проставляются те размеры, которые обеспечиваются на данной операции.
4. ставятся некоторые условные знаки (чистота обработки, знаки баз, направление зажима). Допускается совмещение знаков.

Операционные технологические карты и операционные эскизы на 3 операции (автоматная, фрезерная, сверлильная) см. в Приложении 2.

Расчет режимов резания.

Подрезка торца.

t = 0,25,             D_з = 18 мм,      l = 8.75 мм,       число проходов 1.

подача                                                 S_расч = 0,1631 (мм/об)        S_факт. = 0.14 (мм/об)

число оборотов шпинделя                n_расч = 548,34(об/мин)       n_факт. = 500 (об/мин)

скорость резания                               v_расч = 31,008 (мм/мин)     v_факт. = 28,27 (мм/мин)

Подача S_расч.:

S_расч.

j - главный угол в плане = 45°

e- угол при вершине резца =90°

r – радиус вершины резца = 0,2 мм

С_м – коэффициент,  характеризующий виды обрабатываемого материала = 0,008

С_Ra – коэффициент, учитывающий стадию обработки (черновая, чистовая, получистовая, отделочная) = 131

k_Sm – коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала

k_Sm = С_Sm(HB)^ym        C_Sm = 349.9    y_m = 0.7737

k_Sm = 349(163)^0.7737 = 18009,9

у = 1,4;               х = 0,3;               z = 0,35;                  u = 0.7;  

S_расч. = 0.1631 (мм/об)

Корректируем расчетную величину S₀ по паспорту станка, выбирая ближайшее меньшее значение подачи.

S_факт. = 0,14 (мм/об)

V_расч. = V_табл.*К_1*К_2*К₃

V_табл. = 57 м/мин

                      К₁ = 0,85 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К₂  = 0,8 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента

К₃ = 0,8 – коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.

V_расч. = 57_*0,85_*0,8_*0,8 = 31,008

n_расч. = =  = 548,34 об/мин

n_факт. = 500 об/мин

V_факт.= =  = 28,27

Аналогично рассчитываем параметры режима резания для остальных переходов.

Точение начерно D17,5±0,18 на l = 52 мм.  

инструмент: проходной упорный резец ГОСТ 18879-73,   t = 200 мин.

t = 0,25,             D_з = 18 мм,      l = 52 мм,          число проходов 1.

подача                                               S_расч = 0,1631(мм/об)           S_факт. = 0,14(мм/об)

число оборотов шпинделя              n_расч = 548,34(об/мин)         n_факт. = 500 (об/мин)

скорость резания                             v_расч = 31,008 (м/мин)          v_факт. = 28,27 (м/мин)

Точение начисто  D 17±0,11 на l = 52 мм.

Глубина t=0,25 мм

L= 52 мм

t=0,25мм,          D_з=17,5 мм,        l=52 мм,            число проходов 1

подача                                                                                              S_факт. = 0,14 (мм/об)

число оборотов шпинделя               n_расч = 564 (об/мин)            n_факт. =  500 (об/мин)