Монтажное проектирование санитарно-технических систем., страница 3

Монтажные длины трубных деталей определяют с учетом размеров фасонных частей и арматуры по формуле:

,

(1)

где  - сумма скидов фасонных частей арматуры или сварных Т-образных соединений.

Заготовительная длина  трубного элемента есть длина прямого отрезка трубы, из которого изготовляется данная деталь. Она вычисляется исходя из значения  детали и ее конфигурации. Для прямолинейных деталей трубопроводов заготовительная длина равна монтажной:

,

(2)

Заготовительная длина гнутых деталей может быть определена по формулам:

для отводов и полуотводов:

.

(3)

Пример определения заготовительных длин трубных элементов и величины скидов для сварных деталей приведен в приложении 5.

1.3 Разработка монтажной схемы стояка центрального отопления.

Монтажный проект включает в себя:

- разработку монтажной схемы стояка на резьбе и на сварке;

- составление ведомостей трубных заготовок стояков, монтируемых на резьбе и на сварке;

- составление спецификации вспомогательных материалов.

Другим вариантом монтажного проектирования может быть выбрано, по согласованию с преподавателем, разработка детальной спецификации соединительных частей из полимерных материалов и меди.

Исходным материалом являются реальные рабочие проекты зданий и сооружение различного назначения.

Разработку монтажной схемы стояка начинают с вычерчивания в одну линию двух схем стояка, указанных в здании. Одна схема выполняется для стояка с соединением трубных деталей на резьбе, другая - на сварке. Затем необходимо осуществить привязку элементов стояка к строительным конструкциям. Для этого справа от схемы поэтажно обозначаются отметки чистых полов, верха перекрытия здания (или потолка), а также отметка дна непроходных каналов или пола подвала. Отметка потолка указывается в случае прокладки разводящей магистрали под потолком верхнего этажа. После этого проставляются расстояния от отметки чистого пола до оси отопительных приборов для каждого этажа, от оси стояка до края нагревательного приборы, а также размеры между осями подводок и разводящих магистралей, начиная сверху.

Приступая к деталировке стояков, необходимо максимально использовать стандартные и типовые детали (приложение 5) для чего следует определить их вид и места возможного расположения. Таковыми могут служить соединения:

запорной арматуры с нижней и верхней разводящими магистралями;

трубной детали этаже-стояка с подводками;

нагревательных приборов с подводками или регулирующей арматурой на них;

трубных деталей замыкающих участков с подводками.

Работа по деталировке схемы стояка, монтируемого на резьбе или путем сплавления, сводится к выявлению и обозначению разборных и неразборных соединений на стояке, определению количества и размеров трубных деталей. Рекомендуется выполнять деталировку в такой последовательности:

обозначить места соединений фитингов (тройников, крестовин, муфт) и арматуры с трубными деталями (для стальных, полиэтиленовых, металлопластиковых, полипропиленовых, медных труб);

определить места разборных соединений;

пронумеровать все трубные детали порядковыми номерами, начиная от детали, соединяющей подающую магистраль и запорную арматуру на стояке. При этом детали одного диаметра, размера и конфигурации обозначаются одинаковыми номерами.

Выполняя деталировку стояков, следует помнить, что расстояние от магистралей до запорной арматуры, установленной на стояках, не должно быть более 120 мм. Поэтому в схеме стояка, монтируемого на резьбе, первая деталь, соединяющая запорную арматуру стояка и магистрали, предусматривается, как правило, в виде стандартного «бочонка», имеющего короткую трубную резьбу на концах. После выполнения деталировки вдоль оси стояка необходимо нанести строительные длины всех трубных деталей, составляющих стояк. Пример разработки монтажной схемы стояка из стальных водогазопроводных труб с соединением деталей на резьбе приведен в приложении 6.1.