Краткая технологическая характеристика оборудования, используемого при производстве квадратной стали. Технологический процесс прокатки квадратной стали со стороной 20 мм, страница 4

Время между резами 5 с;

Двигатель:

- мощность - 12 КВт;

- скорость вращения - 1500 об/мин.

1.2.3 Участок холодильника

Реечный двухсторонний холодильник

Предназначен для приемки, охлаждения и передачи готового проката для дальнейшей порезки его на товарные длины.

Длина- 125 м;

Ширина одной стороны -11м;

Максимальная нагрузка стороны - 111,650 т;

Максимальная длина полосы —110м;

Шаг реек-1000/500 мм;

Количество зубьев на неподвижной рейке - 79 штук;

Шаг зубьев - 100 мм;

Ход транспортировки полос - 100 мм.

Количество сборников (левых и правых) — 125 штук

Двигатель:

- мощность - 55 КВт

- скорость вращения - 585 об/мин.

Выбрасывающие клапаны холодильника

Количество подъемных клапанов:

- левых - 125 штук

- правых - 125 штук

Время на подъем клапанов - 1,6 с

Минимальная последовательность полосы - 4,5 с

Двигатель:

- мощность - 55 КВт

- скорость вращения - 585 об/мин.

Переносной механизм холодильника

Количество перекладывающих тележек:

- левых - 124 штук

- правых - 125 штук

Время хода тележки - 9 с

Путь транспортировки пакета - 985 мм

Двигатель:

- мощность -1,6 КВт

- скорость вращения - 900 об/мин.

Опускающийся упор

Ход упорной плиты - 130 мм.

Время цикла - 4,6 с

Максимальный вес пакета - 9800 кг

Двигатель:

- мощность - 1,6 КВт

- скорость вращения - 900 об/мин.

Центральный рольганг

Предназначен для транспортировки порезанного металла после №57 и 58 ножниц на холодильник.

Тип привода - индивидуальный

Диаметр ролика - 250 мм

Длина- 128 м

Скорость транспортировки - 3 м/с

Двигатель:

- мощность - 0,75 КВт

Шаг роликов - 1,5 м.

1.2.4 Участок отделки сортового проката в потоке

Ножницы холодной резки

Предназначены для порезки прутков на мерные длины и обрезки передних концов.

Усилие резания - 500 т

Максимальное разрезаемое сечение - 11300 мм²

Максимальная высота материала - 32 м

Число резов в минуту - 6

Двигатель:

- мощность - 67 КВт

- скорость вращения - 775 об/мин.

Передвижной поворотный упор

Предназначен для выравнивания рядов прутков при порезке на мерные длины.

Максимальный вес пакета - 9400 кг

Продолжительность цикла - 3,4 с

Двигатель:

- мощность -1,6 КВт

- скорость вращения - 900 об/мин.

Передвижная ролико правильная машина

Предназначена для правки проката после охлаждения и порезов.

Количество одновременно правящихся  полос: 10 – 14 шт;

Скорость правки – 2 – 3,48 м/сек;

Число приводных роликов – 9 шт;

Число правильных роликов – 14 шт;

Диаметр роликов – 280 мм;

Двигатель:

Мощность – 83 кВт;

Скорость вращения – 1090 – 1900 об/мин;

Механический шлепперный сбрасыватель

Максимальный вес пакета - 1065 кг

Время транспортировки - 3,5 с

Двигатель:

- мощность - 4,5 КВт

- скорость вращения - 520 об/мин.

Приемочные карманы

Количество карманов:

- на левой нитке - 3 штуки

- на правой нитке - 5 штук

Максимальная длина пакета - 12м.

Пакетирующее устройство

Предназначено для уплотнения прутков и образования пакетов.

Вес бунта - 600 кг

Максимальное число бунтов на каждый штырь - 6

Количество штырей - 4

Двигатель:

- мощность -1,5 КВт

- скорость вращения - 900 об/мин.

 

 

1.3 Технологический процесс прокатки квадратной стали со стороной 20мм

Заготовки нагревают в двух печах: проходных с шагающим подом (до 1200-1250°С), что позволяет регулировать скорость нагрева и уменьшить образование окалины. Стан 250 состоит из 23 рабочих клетей, разделенных на 4 группы: черновая группа - 7 клетей, промежуточная - 4 клети и две чистовые - по 6 клетей.

Непрерывный мелкосортный стан 250 предназначен для прокатки мелкого и среднего сорта из заготовки сечением 80х80мм, длина которой 10500- 11800мм. На стане прокатываются углеродистые и низколегированные стали.

Подготовленные для прокатки заготовки в соответствии с заказом подаются поплавочно краном со склада заготовок на загрузочные решетки. При помощи шлепперов перекладывающего механизма, заготовки по одной перекладываются на подводящий рольганг. Рольгангом заготовка транспортируется к мостовым весам, взвешивается и подается в нагревательную печь. Нагрев заготовок до температуры прокатки производится в двух симметрично расположенных относительно оси стана методических печах с подом. Обе печи работают независимо друг от друга, каждая на свою нитку. С помощью трайбаппаратов №32,40 по правой нитки, 31,33,35,39 - по левой нитки заготовка проходит по скоростным рольгангам и, минуя ножницы аварийной порезки №51,52 задается в первую клеть.