Листы из карманов листоукладчика краном транспортируются на
контрольные стеллажи, где проверяются работниками ОТК на соответствие требованиям НД.
При обнаружении в пачках листов с расслоением, последние подлежат изъятию из пачек и отправке на участок некондиционного металла. Далее листы отправляются на склад готовой продукции. Перед отправкой на верхнем листе каждой пачки работником цеха несмываемой краской наносится номер партии, номер плавки, марка стали, размер и количество листов, литер смены.
Отбор проб на механические испытания производится согласно ГОСТ. Отбор планок от листов для разделки на пробы для механических испытаний производится на ножницах термоотделения:
- в зимнее время с 1 ноября по 31 марта от листов толщиной 7-12 мм через 12 часов после окончания прокатки, для всех остальных толщин через 16 часов;
- в летнее время с 1 апреля по 31 октября от листов всех толщин не ранее, чем через 24 часа после прокатки.
Принятый ОТК металл отправляется на склад готовой продукции стана 2300 или в термоотделение в зависимости от требований НД и заказа. На складе стана 2300 (8-й путь) листы складируются пачками без прокладок в штабеля. Высота штабелей не более двух метров, расстояние между ними не менее одного метра. Штабеля должны быть уложены ровно, концы листов не должны выступать за габариты штабеля.
Ответственность за правильную укладку пачек и штабелей несут подкрановый рабочий и бригадир склада.
Расположение и нумерация штабелей производятся по плану, разработанному заместителем начальника цеха по листоотделке.
При отправке в термоотделение металл грузится на передаточную тележку грузоподъемностью 70т. Весовщиком-маркировщиком выписывается формировочная карточка. Посадчик металла термоотделения сверяет наличие погруженного на тележку металла с формировочной карточкой на соответствие по качеству, сортаменту и количеству. О выявленных несоответствиях сообщает мастеру смены и до выяснения несоответствия металл не вывозит.
При погрузке металла в вагоны, если берется часть пачки, на верхнем листе оставшейся ее части подкрановым рабочим склада наносится надпись несмываемой краской с указанием номера партии, плавки, профиля и литер смены, уложившей штабель.
Маркировка, упаковка и оформление документации осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 и контрактов, а также с учетом дополнительных требований НД на выпускаемую продукцию.
Упаковка пачек металла производится на упаковочном оборудовании ООО «СПЕКТА СИБИРЬ» стальной лентой SS DHYшириной 32 мм. На пачки металла навешиваются бирки Graphiplast TAG 7078.250 размером 87,4×139,7 мм с двумя прорезями 35×5 мм и отверстием 8 мм.
Для улучшения эксплуатационных свойств толстолистовой стали в термоотделении производят различные виды термической обработки: нормализацию, закалку посредством закалочной машины роликового типа), отпуск, закалку с самоотпуском, закалку с регламентированным охлаждением.
Процесс закалки заключается в нагреве листов до температуры выше верхней критической точки АС3 на 30-50 °С, выдержке при этой температуре и последующим быстром охлаждении водой в закалочной машине.
Процесс нормализации заключается в нагреве листов до температуры выше верхней критической точки АС3 на 40-60 °С, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе.
Процесс отпуска заключается в нагреве листов до температуры
580-730 °С, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе. В случае неудовлетворительных результатов испытаний листы подвергаются повторной термообработке для улучшения свойств.
Нагрев листов в роликовых печах осуществляется в режиме покачивания с периодическим продвижением их на транспортной скорости в момент загрузки – выдачи. Темп загрузки – выдачи и время нагрева регламентируется инструкциями по термической обработке в зависимости от необходимости получения заданных механических и технологических свойств (прочность, пластичность, ударная вязкость).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.