Краткая техническая характеристика оборудования, используемого при производстве толстолистовой горячекатаной стали, страница 3

13.6 Ножницы кромко - крошительные

Толщина разрезаемой кромки  - 4-25 мм.

Временное сопротивление – 800 Н/мм. Ширина разрезаемой кромки – 10-150 мм. Длина обрезков 1200 мм. Число резов в минуту – 21. Скорость передвижения подвижного суппорта – 9,5 мм/сек. Электродвигатель – СД 2 -85/29-12.

Мощность – 200 кВт. Частота вращения – 500 об/мин.

Схема расположения оборудования стана приведена на рисунке 1.

 

Стан состоит из следующих участков:

I-Склад слябов

II-Участок нагревательных печей

III-Становый пролет

IV-Участок отделки толстого листа

V-Склад готовой продукции

Оборудование стана:

1. Печной рольганг

2. Толкатель сдвоенный

3. Трехзонные нагревательные методические печи, толкательные

4. Рольганг выдачи

5. Подводящий рольганг

6. Черновая двухвалковая клеть «ДУО» 2390

7. Приемный рольганг клети «КВАРТО» 2300

8. Универсальная клеть «КВАРТО» 2300

9. Передаточные столы

10. Роликоправильная машина

11. Кантователь листов

12. Гильотинные ножницы

13. Дисковые кромкокрошительные ножницы

14. Гильотинные ножницы

15. Клеймовочная машина

16. Листоукладыватель

17. Летучие ножницы

18. Клеть «КВАРТО» 1700

19. Печные моталки

20. Концевая моталка

21. Транспортер рулонов

1.3 Технологический процесс прокатки толстолистовой горячекатаной стали сечением 18х1700 мм

 

Исходная заготовка (сляб МНЛЗ ЭСПЦ №2) сечением 200x1300x1000 мм поступает по железнодорожным путям на склад слябов в листопрокатный цех. На склад листопрокатного цеха принимают заготовки только при наличии сертификата, каждый сляб должен быть замаркирован на боковой стороне с указанием номера плавки и номера сляба по разливке. На складе слябов производится удаление дефектов. Удаление дефектов производится с помощью ручной огневой зачисткой или вырубкой пневмомолотками. Оплавление дефектного слоя производится зигзообразно - «ёлочкой». Обработанная поверхность не должна иметь резких выступов и должна быть очищена от шлака. Торцы листов, прокатанных из слябов с осевой трещиной, подвергаются обязательному визуальному осмотру.

После удаления поверхностных дефектов сляб режется на заданную длину, которая выбирается исходя из размеров готового листа. Припуск на торцевую обрезь должна быть равной 500 мм или 700 мм, для первой половины кампании валков черновой клети и для второй соответственно. При прокатке листов с полистными испытаниями дается припуск на пробы, предусмотренный стандартами, составляющий 200 мм и 300 мм.

После этого сляб, краном, оснащенным электромагнитом, укладывается на загрузочный рольганг методических печей, по которому передается к печному толкателю, с помощью которого помещается в трехзонную методическую печь. В цехе имеются четыре методические печи производительностью 35 т/ч каждая. В нагревательных печах слябы нагреваются по зонам. Посадка слябов и слитков производится поплавочно. Слябы должны быть равномерно нагреты по всей поверхности и сечению. Нагрев ведется из расчета максимальной производительности стана при максимально допустимых температурах печи.

Контроль за движением металла по рядам печи осуществляет посадчик, старший нагревальщик и нагревальщик данной печи. Температура нагрева металла марки стали Ст2 с содержанием углерода 0,14 – 0,12 процентов включительно равна 1230-1280 градусов. Минимальная продолжительность нагрева сляба толщиной 200 мм из марки стали Ст2 - 2,5 часа. Температура в сварочной и томильной зонах должна быть 1300-1320 градусов. При высокопроизводительной  работе стана температура в верхней сварочной зоне печи поднимается до 1360 градусов.  При посадке слябов резами необходимо снижать температуру в верхней сварочной зоне до 1320 градусов, чтобы не происходило их сваривание. Давление в печи должно быть положительным 20-29 Паскаль, при этом пламя из-под нижней части крышек боковых окон должно слегка выбиваться. Положительное давление достигается регулировкой положения поворотного шибера. Во избежание чрезмерного окалинообразования нагрев ведется форсированно.