Краткая техническая характеристика оборудования, используемого при производстве толстолистовой горячекатаной стали

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Сортамент стана

Листовую сталь подразделяют на толстолистовую, тонколистовую горячей и холодной прокатки. Толстый лист толщиной 8-25 мм, шириной 1000-2000 мм, длиной 2800-12000 мм. Тонкий лист толщиной 2-8 мм, шириной 1000-1500 (в виде рулонов). Исходным материалом является непрерывно литая заготовка полученная на машине непрерывного литья заготовок.  

Таблица 1.1-Марки стали, прокатываемые на стане

Группа стали	Марка стали
Углеродистая обыкновенного качества, ТУ 14-1-5456-2002, ГОСТ 380-71	гр. А-ст0, ст2, ст3; гр. Б-Бст0, Бст2, Бст3;
Свариваемая корпусная для судостроения, ГОСТ 5521-86, Правила классификации и постройки морских судов	гр. Вст2, Вст3, В3сп2, В3сп4, 09Г2, 10ХСНД, РСА, РСВ, РСД, РСА-32, РСД-32, РСЕ-32, РСД-40, РСЕ-40
Низколегированная конструкционная, ГОСТ 19282-73	09Г2С, 14Г2, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД
Углеродистая и низколегированная для котлостроения и сосудов, работающих под давлением, ГОСТ 5520-79	15К, 20К, 09Г2С, 16ГС
Углеродистая горячекатаная для мостостроения, ГОСТ 6713-75	16Д, 10ХСНД, 15ХСНД

у      

1.2 Краткая техническая характеристика оборудования, используемого при производстве толстолистовой горячекатаной стали

1. Методические печи № 1, 2, 3, 4

Печь методическая трехзонная рекуперативная с нижним подогревом и торцевой выдачей

Длина печи по кладке-24,21 м

Ширина печи по своду-3,7 м (печи № 1, 2-3,6 м)

Длина активного пода-22,41 м

Длина монолитного пода-5,7 м

Активная площадь пода (максимальная)-22,413=67,2 м²

Расстояние между глиссажными трубами:

-печи № 2, 3-800 мм

-печи № 1, 4-550 мм

Максимальная производительность печи:

по слиткам-25 т/ч

по слябам (длиной 1500мм)-до 35 т/ч

Максимальный расход газа-2300 м³/ч

Максимальный расход мазута-2000 кг/т

Рекуператор трубчатый-производительность 19000 м³/ч

Температура    нагрева    воздуха     350⁰С,     максимальная     температура    в рекуператоре 950⁰С, масса рекуператора-12,04 т

2. Труба дымовая

Высота-120 м

Внутренний диаметр вверху-4,2 м

Железобетонная, футерованная внутри

3. Механическое оборудование участка методических печей

Толкатель сдвоенный

Тип-реечный

Усилие на две штанги-140 т

Минимальная масса металла в печи-70 т

Максимальная масса металла в печи-100 т

Максимальные размеры сляба-(200/1500/3000) мм

Минимальные размеры сляба-(90/700/1200) мм

Рабочий ход толкателя-2500 мм

Общий максимальный ход-4000 мм

Скорость передвижения-0,2 м/с

Электродвигатель:

Печи № 1; 2 ДП-52-с мощностью-42 кВт

Печи № 3; 4 ДП-82 с мощностью-95 кВт и числом оборотов-500 об/мин

Опускающий упор-демонтирован

Максимальная масса останавливаемой штуки-4000 кг

Скорость движения штуки-1 м/с

Ход упора общий-140 мм

Число подъема упора в час-65

Электродвигатель МТК 22-6; мощность-7,5 кВт; число оборотов-905 об/мин

4. Буферы у печи

Количество пружин-12

Наибольший рабочий ход буфера-140 мм

Принятая высота падения сляба-15 мм

5. Рабочая клеть «ДУО»

Диаметр валков: максимальный-900 мм, минимальный-850 мм

Длина бочки валка-2390 мм

Диаметр шеек валка-630 мм

Материал валков клети-60ХН

Масса валка-18,5 т

Рабочий подъем верхнего валка-250 мм

Масса двух валков с брусьями-56 т

Максимальный подъем верхнего валка-475 мм

Окружная скорость валков диаметром 900 мм

-при числе оборотов 120об/мин-5,652 м/с

-при числе оборотов 60об/мин-2,826 м/с

Электропривод нажимного устройства:

-двигатель модели ДП-72, мощностью 67 кВт; с числом оборотов 750 об/мин

Максимальная скорость подъема верхнего валка-37,5 м/с

Минимальная скорость опускания верхнего валка-3,6 мм/с

Механизм уравновешивания верхнего валка - гидравлический

Масса верхнего валка с подушками, траверзами, штангами-40330 кг

Рабочее давление в системе гидрауровновешивания-100 кгс/см²

6. Электродвигатель главного привода, тип П-2-800-2/7-8с

Количество электродвигателей в приводе-2

Мощность одного электродвигателя-3000 кВт

Число оборотов-(60÷120) об/мин

Исполнение электродвигателя - закрытое с принудительной вентиляцией

Общая масса одной машины-107,35 т

Расчетное максимальное давление на валок-2000 т

Номинальный крутящий момент-478,56 кН·м (488 тс·м)

Максимальный крутящий момент-1076,77 кН·м (109,8 тс·м)

Выключающий максимальный момент-1196,41 кН·м (122 тс·м)

7. Механизм перевалки валков

Механизм перевалки валков состоит из двух балок, соединенных в заднем конце кареткой с приводом передвижения. Балки передвигаются по направляющей опорной рамке посредством зубчатых колец и реек. Привод от электродвигатель МТК  мощностью-16 кВт, с числом оборотов-750 об/мин. Скорость передвижения 34 м/с, ход 5500 мм

8. Клеть рабочая «Кварто» 2300

8.1. Клеть горизонтальная

Размеры бочки опорных валков-(1400/1300/2300) мм

Размеры бочки рабочих валков-(750/720/2300) мм