Температура в методической зоне достигает 1170 – 1260 0С, нагрев ведется постепенно. Температура в этой зоне поддерживается за счет температуры уходящих дымовых газов. В сварочной зоне температура 1230 – 1360 0С, при высокого производительной работе стана температура в верхней сварочной зоне печи поднимается до 1360 0С. Температура в томильной зоне на 20 – 80 0С ниже конечной температуре метала по сечению. Контроль температуры пор зонам в печи производится с помощью термоэлектрических преобразователей установленных в своде и боковой стене печи, и самопишущих приборов установленных в помещении КИП.
Давление в печи должно быть положительным 20 – 29 Па, температура подогрева воздуха 250 – 300 0С, температура дыма 850 0С перед рекуператором, при этом пламя из-под нижней части крышек боковых окон должно легко выбиваться. Положительное давление достигает регулировкой положения поворотного шибера. Температура металла легирующей стали, с повышенным содержанием марганца марки стали 09Г2С, составляет 1270- 1320 0С. Время нагрева слябов в печи 3 часа 15 минут.
Нагревальщик металла по селекторной связи сообщает на клеть «Дуо» о порядке выдачи металла (начало и конец партии, изменение в размерах слябов).
При выдачи металла из печи, нагревальщик при помощи пульта управления открывает заслонки, металл движется по подине печи и скатывается по склизам. После чего металл по рольгангу транспортируется на участок клети «Дуо»
2390, где металл прокатывается за 5 проходов. В черновой клети производят разбивку до заданной ширины и прокатку до толщины подката, передаваемого в чистовую клеть «Кварто» 2300.
Температура металла в начале прокатки должна быть не ниже 1170 0С. В первых пропусках сляб вытягивается до заданной ширины листа плюс припуск на обрезку кромок 100 мм, раскантовывается на 90 0 и прокатывается поперек до требуемой толщины раската.
Во избежание получения узких концов в первых двух пропусках сляб задается в валки вдоль, затем раскантовывается на 90 0, и на третий и четвертый пропуск раскатывается шириной заданного размера листа с учетом обрезки кромок, после чего раскат вновь кантуется на 90 0 и пятый проход докатывается вдоль до толщины. Кантовка может производиться перед и за клетью в зависимости от готовности ширины.
В процессе прокатки с поверхности раската паровзрывным способом удаляется печная окалина при помощи лунчатых валков и гидросбива. Включение гидросбива должно быть коротким и своевременным, момент включения выбирается оператором из условий наиболее эффективного действия гидросбива после разрушения слоя окалины паровзрывным способом. При прокатке 09Г2С стали гидросбив должен включатся по каждом проходе.
Перед каждым пропуском производится центровка расчета по оси прокатки с помощью пневматических линеек манипуляторов перед и за клетью «Дуо». Скоростной режим прокатки должен обеспечивать захват металла на пониженной скорости прокатки, ускоренное вращение валков после захвата металла до максимальной скорости и выборе раската на пониженной скорости.
Толщина подката передаваемого на чистовую клеть «Кварто» 2300, находится 50 мм и выбирается в зависимости от размеров сляба и готовых листов с учетом обеспечения максимальной производительности стана.
Полученный из черновой клети подкат передается по транспортерному рольгангу на чистовую клеть «Кварто» 2300, где производится прокатка раската до заданной толщины листа 8х2100 мм за 5 проходов. Прокатка производится
в соответствии с техническими требованиями к готовой продукции (продольной и поперечной разнотолщиности, и других качественным характеристикам). Темп прокатки и распределения обжатий между клетями
должны обеспечивать нахождение раската на промежуточном рольганге не более 10 секунд.
Температура начала, прокатки должна быть не менее 1080 0С. Температура конца прокатки листов должна быть не менее 750 0С. Колебание температуры конца прокатки в партии не должна превышать + 15 0С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.