Краткая техническая характеристика оборудования, используемого, при производстве толстолистовой горячекатаной стали, страница 5

7              

9 

Рисунок 1. Схема расположения стана горячей прокатки 2300/1700.

1 – печной рольганг;

2 – сдвоенный толкатель;

3 – трех   зонная   методическая  рекуператорная   печь   с   нижним подогревом и

торцевой выдачей;

4 – рольганг выдачи, выгрузки;

5 – черновая двухвалковая клеть «Дуо» 2390;

6 – универсальная клеть «Кварто» 2300; 

7 – передаточные столы (шлепперы);

8 – ролико-правильные машины;

9 – дисковые и кромкокрошительные ножницы;

10 – гильотинные ножницы;

11 – гильотинные ножницы;

12 – листоукладыватель с карманами.

1.3 Технологический процесс прокатки толстолистовой горячекатаной стали сечением 8х2100 мм

Исходной заготовкой для производства листов сечением 8х2100 мм служат, слябы 180х1010х980 мм из марки стали 09Г2С электросталеплавильного цеха,          полученные на машине непрерывного литья заготовок.

Слябы поставляются согласно заявке – спецификации, в которой указывается марка стали, ГОСТ, размеры и масса слябов, необходимый химический состав. При приёмке плавок контролёр ОТК измеряет слябы и записывает фактические результаты измерений в сертификат.

Пришедший металл по железнодорожному пути на платформе, укладывается на склад помарочно. Каждый сляб должен быть замаркирован на боковой стороне с указанием номера плавки и марки стали по разливке.

Контролер ОТК производит измерение размеров. Разность размеров широких граней  сляба   не   должна  быть  более 15 мм, радиус закругления допускается до

15 мм, косина реза допускается не более 20 мм.

Все слябы подвергаются контрольной зачистке «елочкой». При обнаружении скрытых дефектов слябы подвергаются огневой зачистки. Определение дефектного слоя производится зигзагообразно. Обработанная поверхность не должна иметь резких выступов и должна быть очищена от шлака. Односторонние трещины глубиной не более  толщины сляба и двусторонние расположение в одном сечении глубиной не более  толщины сляба подлежат зачистки с развалом 1:6 дефекты слябов по узким граням подлежат зачистке при назначении на прокатку на клеть 1700.

После обработки, металл укладывают с помощью электромагнитного крана, на порезку. Порезка производится на размеры необходимые для прокатки указанные в нарядах – задания. В наряде – задания необходимо прокатать толстолистовой лист с сечением 8х2100хL мм, указаны количество крат и тоннаж.

Резаный металл с помощью электромагнитного крана укладывается штабелями для визуального осмотра на дефекты.

Масса исходной заготовки рассчитывают с учетом фабрикационных коэффициентов. Масса сляба резаного размерами 8х2100х980 мм равна 1399,44 килограммов.

К посадки в нагревательную печь допускаются только слябы, принятые ОТК. Перед посадкой слябов в печь их поверхность очищается от загрязнений (песка, боя кирпича), удаляются личинки, сифонный кирпич.

Слябы с помощью электромостового крана укладывают на загрузочный рольганг так, чтобы в каждом ряду металл примыкал взаимно противоположными по высоте сторонами (головная часть одного сляба к каждом части другого). Проталкивание слябов в ряд производится только парами. В случае исправления уложенного в печи ряда слябов и слитков (при движении ряда), выпрямление производится через боковое окно, либо с помощью прокладки, которую в таких случаях подкладывают под левую или правую лапу толкателя. Посадка слябов производится    помарочно.    На    последний   сляб   одной   плавки,    укладывают

огнеупорный кирпич для разделения друг от друга плавку.

Подвод штанги толкателя к ряду слябов должен быть плавным, без резких ударов во избежание кантования слябов в печи.

По режиму нагрева металл марки 09Г2С разделены на температуру нагрева металла в печи – 1280 ⁰С, скорость нагрева – 0,7 мин/мм.

Слябы должны быть нагреты равномерно по всей поверхности и сечению. Нагрев ведется из расчетов максимальной производительности стана при максимально допустимых температур печи. Во избежание чрезмерного окалинообразования нагрев ведется форсированно.