Развитие технологии производства углеродных материалов для электролиза алюминия в Китае. Сравнительная характеристика графитизироваииых и графитовых катодных блоков, страница 18

звесть относится к материалам, широко применяемым в различных отраслях народного хозяйства. К наиболее крупным потребителям извести относятся строительная индустрия, черная и цветная металлургия. В частности, при производстве глинозема из бокситов используется известь для интенсификации выщелачивания. Известь получают на глиноземных заводах из известняка в шахтных усчах, отличающихся высокой экономичностью, низ- кими капитальными и эксплуатационными затратами, ^недостаткам таких печей относят необходимость применения дефицитного короткопламенного и ма- ‘ лозольного топлива. Кроме того, в качестве сырья в них используют известняк крупностью +40 мм. В ре- . зультате более мелкие фракции известняка остаются невостребованными и накапливаются в отвалах.

В данной статье изложены результаты работы, проведенной с целью получения технологической извес- ’ ти из известняковых отсевов (фракция -20 мм), образующихся при переработке известняков на кусковое "с£фье для обжига в шахтных печах, ^л- Известно, что для обжига мелкой фракции извести пригодны врашаюшиеся печи или печи кипяшего слоя . Определенные перспективы для эффективио- го обжига извести имеются, по нашему мнению, у обжига в слое по методу просасывания. который применяют в агломерации рудного сырья В сравнении с конкурирующими технологиями этот метод отличается меньшими капитальными и эксплуатационными затратами. Установлено, что получение качественной извести данным способом возможно в случае предварительного фракционирования сырья по крупности. Перед обжигом более крупные фракции, предварительно перемешанные с шихтовым топливом, укладывают поверх мелких, а пылевидную фракцию подвергают грануляции и укладывают поверх постели .

Однако описанная выше технология обжига достаточно сложна. поэтому для практического применения выбран се упрощенный вариант, при котором известняковые отсевы измельчали до -100 мкм. перемешивали с шихтовым топливом и обжигали при температуре >1000°С. Серия проведенных .экспериментов подтвердила эффективность выбранного направления. Установлено, что уровень содержания активной составляющей (СаО + MgO)_nM в продуктах обжига находится в пределах 85-92 % Ожидалось, что продукт обжига в этом случае должен представлять собой пористые, малопрочные и склонные к образованию пыли гранулы

Против ожидания, обожженная известь прс клан ляла собой спек из весьма прочных, темно-серых с зеленоватым оттенком гранул, выдерживающих без разрушения от 5 до 10 с уз хранения на воздухе. Другой неожиданностью следует считать повышенную долю карбонатной составляющей в виде кальцит» (СаСО,) в составе продукта (до 5-8 Ч) Весьма всро ятно, что эта величина складывается из двух пока »л телей: из первичного известняка в центре гранулы и вторичного карбоната в составе се поверх нос i ноги