Развитие технологии производства углеродных материалов для электролиза алюминия в Китае. Сравнительная характеристика графитизироваииых и графитовых катодных блоков, страница 14

Разработка БКО является оригинальной и не повторяет известные зарубежные марки барьерных плотных шамотных изделий с повышенным содержанием диоксида кремния. Сравнение свойств изделий BorAIuBar с зарубежными Alubar-1100 и Skamobar-69 приведено в табл. 2.

Решение проблемы стойкости швов.

Мастика BorAIuPiast

Снижение пористости изделий не приводит к автоматическому увеличению стойкости кладки, ибо ее самым уязвимым местом являются швы. Повысить стойкость швов можно несколькими способами. Во-первых, снизить размер швов путем повышения точности изготовления изделий, уменьшив допустимые отклонения размеров изделий с ±3 до ±0,5 мм или даже ±0,2 мм, подвергнув их механической обработке на шлифовальных станках. Боровичский комбинат огнеупоров проводит шлифование плотных шамотных изделий для кладки горна доменных печей и имеет возможность шлифованием довести отклонения размеров до минимального значения ±0.2 мм. Такой способ доводки может быть реализован. При этом стоимость изделий возрастает примерно в 1,5—2,0 раза.

Во-вторых, увеличив формат изделий, можно снизить число швов. Максимальные размеры изделий ограничены пресс-оснасткой и составляют подлине и ширине 500x500 мм. Увеличение размеров изделий приводит к увеличению их массы (до 35 кг), что не будет способствовать повышению качества кладки. Боровичский комбинат огнеупоров после согласования с компанией РУСАЛ изготавливает один формат изделий с размерами (345±2)х(150±2)х(65±1) мм.

В-третьих, можно заполнить шов материалом, препятствующим протечке криолита и проникновению паров натрия и фторидов. Распространенная на отечественных алюминиевых заводах практика использования для этой цели глинозема неоправданна из-за его полной растворимости в криолите. Упоминается использование мертелей на основе карбида кремния для кладки верхних рядов барьерного слоя футеровки [I.e. 138). Как показала практика, вследствие высокой пористости и химической инертности к криолиту мергели на основе карбида

Таблица 4 Кладочные свойства мастики
Заполни тель швов	Плот ность, г/см3	Зерновой состав, %					Консистенция		Линейная усадка, %	Предел прочности шва при изгибе, Н/мм2	Огнеупоры' ность, °С
		+0,5 мм	+0,315 мм	+0,16 мм	+0,063 мм	-0,063 мм	индекс растекания, %	глубина погружения конуса, мм
Мастика	1,31	—	—	—	2,3	97,7	71,1	40,0	Не изм.	—	1580 •
							69,2	40,0		—	т
							59,6	40,0		0,03
							66,6	40,0		0,01
МШ-39	2,01	0,5	2,4	27,9	11,8	57,4	68,7	5,0	0,92	0,09	1710г
							72,2	6,5	0,75	0,05
							65,7	5,5	0,75	(^08
							68,9	5,7	0,81	0,07
Примечание. Жирным шрифтом выделены средние значения.