Волнистость определяют путем наложения металлической линейки (ребром) на поверхность слитка и замером штангенглубиномером расстояния от наиболее глубокого места впадины до нижнего среза линейки.
Рисунок 15. Замер волнистости
13 Вогнутость и выпуклость
13.1 Описание дефекта
Проведенный замер превышает отклонение по центру или краям слитка.
13.2 Причины возникновения дефекта:
- нарушение геометрических размеров кристаллизатора;
- отклонение скорости литья;
- отклонение температуры металла.
13.3 Методика замера дефекта
Отклонение по кривизне слитка измеряется посредством укладки прямой линейки поперек слитка. Вогнутость является отклонением по центру слитка, а выпуклость – по краям.
Рисунок 17. Замер вогнутости и выпуклости слитка
ОБРАЗЦЫ СТРУКТУР ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Отливки из алюминия
В зависимости от содержания примесей (железо и кремний) алюминий подразделяется согласно ГОСТ 11069-2001 на несколько марок. Данные по химическому составу алюминия приведены в таблице 1.
Марка |
Al, не менее |
Примесей, не более % |
||||||||
Fe |
Si |
Cu |
Mn |
Mg |
Zn |
Ga |
Ti |
Прочие прим.(каж. в отд.) |
||
А85 |
99,85 |
0,08 |
0,06 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,008 |
0,02 |
А8 |
99,80 |
0,12 |
0,10 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
А7 |
99,70 |
0,16 |
0,15 |
0,01 |
0,03 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
А7Е |
99,70 |
0,20 |
0,08 |
0,01 |
- |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
А7Э |
99,70 |
0,20 |
0,10 |
0,01 |
0,03 |
- |
0,03 |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
А6 |
99,60 |
0,25 |
0,18 |
0,01 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
А5Е |
99,50 |
0,35 |
0,10 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,015 |
0,03 |
А5 |
99,50 |
0,30 |
0,25 |
0,02 |
0,05 |
0,03 |
0,06 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
А0 |
99,00 |
Si+Fe |
0,95 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
0,10 |
- |
0,02 |
0,03 |
Макроструктура слитков из алюминия марки А85 имеет ярко выраженную столбчатую структуру практически по всему объему образца.
Макроструктура алюминия марки А85. Температура литья 700 0С.
В отливках марки А7 или А7Э (цилиндрические слитки или чушки массой 15 кг) могут появляться участки измельченной структуры в зависимости от температуры разливки, кроме того измельчению структуры способствует увеличение содержания железа и кремния.
Макроструктура алюминия марки А7Э (06-369).
Температура разливки 7000С. Химический состав образца, %: Si – 0,055;
Fe – 0,171; Cu – 0,0005; Mg - 0,0036; Mn – 0,0026; Ti – 0,0045 ; Zn – 0,010.
Макроструктура алюминия марки А7Э (10-328). Температура литья 7000С. Химический состав образца, %: Si – 0,061; Fe – 0,181; Cu – 0,0006;
Mg - 0,0035; Mn – 0,0010; Ti – 0,0050; Zn – 0,012.
Макроструктура алюминия марки А7Э (06-215). Температура разливки 7150С. Химический состав образца, %: Si – 0,062; Fe – 0,154; Cu – 0,0006; Mg- 0,0047; Mn – 0,0025; Ti – 0,0028; Zn – 0,010.
Макроструктура алюминия марки А6. Температура литья 7000С.
Химический состав образца, %: Si – 0,060; Fe – 0,233; Cu – 0,0008;
Mg - 0,028; Mn – 0,0029; Ti – 0,0030; Zn – 0,009.
Макроструктура цилиндрического слитка Ø 248 мм марки А7Э.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.