Неслитина на широкой грани плоского слитка
На Т-образных чушках не допускаются неслитины глубиной более 5 мм.
Неслитины являются в дальнейшем причиной расслоения заготовок при прессовании, ковке и прокатке.
Наплывы
Дефекты в виде выступов застывшего металла различной величины и формы на поверхности слитка или чушки, в том числе и другого химического состава (ликвационные наплывы). Наплывы характерны для слитков отлитых полунепрерывным способом (чушки Т-образной формы, цилиндрические слитки, слитки для проволоки).
При заниженной скорости или большом количестве охлаждающей воды кристаллизация распространяется от стенки кристаллизатора на открытую поверхность металла в глубину слитка. Следующая порция расплава образует выступ, таким образом на слитках образуются участки в виде «стиральной доски».
При завышенной температуре металла на поверхности слитка не успевает образоваться достаточно прочная корочка, в результате чего следующая порция горячего металла может выдавить (изогнуть) ее в сторону стенки кристаллизатора.
Возможные причины появления и способы устранения наплывов приведены в таблице 3.
Таблица 3
Возможные причины появления |
Способы устранения |
Холодный температурный режим |
Установите скорость литья, расход воды и уровень металла в кристаллизаторе в зависимости от температуры металла |
Общий или местный недостаток воды |
Осмотрите водяные сопла, проверьте картину распределения воды, увеличьте подачу воды |
Завышенная температура металла |
Поддерживайте температуру металла в пределах разрешенных значений |
Недостаточный уровень металла в распределительной чаше |
Обеспечьте постоянный и достаточный уровень металла в распределительной чаше |
Неравномерное движение литейного стола |
Проверьте плавность движения литейного стола |
Перекос кристаллизатора, распределительной чаши при установке |
Проверьте правильность установки кристаллизатора и распределительной чаши |
Если при поступлении порции горячего металла происходит разрыв окисной пленки и расплав протекает в зазор между слитком и кристаллизатором, то такой дефект квалифицируется как прорыв.
Возможные причины появления и способы устранения прорывов приведены в таблице 4.
Таблица 4
Возможные причины появления |
Способы устранения |
Завышенная температура металла |
Поддерживайте температуру металла в пределах заданных значений |
Высокая скорость на запуске |
Проверьте скорость на запуске |
Зависание слитка в кристаллизаторе |
Проверьте установку распределительной чаши, зачистите стенки кристаллизатора, обеспечьте равномерную подачу и постоянный уровень металла в кристаллизаторе |
Неравномерное охлаждение |
Осмотрите водяные сопла, проверьте картину распределения воды |
Ликвационные наплывы образуются в результате выдавливания остаточной жидкой фазы из центра слитка на его поверхность через междендритные каналы в корочке слитка. Наибольшее количество ликвационных наплывов наблюдается на слитках из высоколегированных сплавов (АК10М2Н. АК6М2, АК12М2). Слитки из алюминия высших сортов практически не имеют ликватов. Небольшие ликвационные наплывы можно наблюдать на слитках Т-образной формы из алюминия марки А0.
Наплывы на широкой грани Т-образной чушки
(рывок при движении литейного стола)
Наплывы на широкой грани Т-образной чушки
(рывок при движении литейного стола)
Наплывы в углу Т-образной чушки
(недостаток охлаждающей воды)
Прорыв расплава на узкой грани Т-образной чушки
Металл, закристаллизовавшийся после прорыва, допускается удалять с помощью зубила с последующей зачисткой. Следы вырубки и зачистки на поверхности отливок не должны превышать 5 мм при толщине слитка свыше 200 мм.
Пережимы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.