Виды дефектов и образцы структур готовой продукции: Технические условия, страница 6

 

Рисунок 5. Замер косины реза

6 Скручиваемость

6.1 Описание дефекта

Отклонение формы, характеризующееся поворотом поперечного сечения слитка относительно базового сечения вокруг продольной оси слитка.

6.2 Причины возникновения дефекта:

- неисправность литейной машины

- несоответствие литейной оснастки.

6.3 Методика замера дефекта

Скручиваемость слитка определяется:

- укладкой слитка на горизонтальную поверхность и замером расстояния между поверхностью и поднятым углом слитка;

- специальным приспособлением с уровнем путем установки приспособления на литниковую и донную поверхность широкой грани и замера отклонения. Скручиваемость слитка вычисляется путем деления отклонения на длину.

 

Рисунок 10. Замер  скручиваемости слитка

7 Превышение  глубины усадочной раковины

7.1 Описание дефекта

Глубина усадочной раковины превышает допустимые значения в литниковой части слитка.

7.2 Причина возникновения дефекта –  не соблюден порядок окончания литья и невыдержаны технологические параметры (скорость литья, температура металла, расход воды).

7.3 Методика замера дефекта

Определение глубины усадочной раковины производится путем наложения металлической линейки (на ребро) на поверхность середины литника по диагонали и штангенглубиномером замеряется расстояние от поверхности литника до нижнего среза линейки по оси слитка.

 

Рисунок 11. Замер  глубины усадочной раковины

8 Несоответствие радиуса закругления ребер

8.1 Описание дефекта

Проведенный замер превышает допустимый радиус закругления ребер.

8.2 Причина возникновения дефекта – несоответствие радиуса в углах кристаллизатора требованиям технической документации.

8.3 Методика замера дефекта

Определение радиуса закругления продольного ребра слитка производится радиусомером в любой точке от литника до мнимой линии.

 

Рисунок 12. Замер радиуса закругления ребер

9 Раковина

9.1 Описание дефекта

Поверхностный дефект в виде отклонения от плоскости имеет форму лунки.

9.2 Причины возникновения дефекта:

- не прогрета литейная оснастка;

- повышенное содержание влаги в технологической смазке;

- повышенное содержание газов в расплаве.

9.3 Методика замера дефекта

Определение глубины раковины производится путем установки на поверхность слитка штангенглубиномера и замера наиболее глубокого места раковины.

 

Рисунок 16. Замер глубины раковины

10 Пережим

10.1 Описание дефекта

Глубина пережима в донной части слитка превышает допустимые значения.

10.2 Причина возникновения дефекта – нарушение технологии запуска в начальный период литья.

10.3 Методика замера дефекта

Определение глубины пережима производится путем наложения металлической линейки (ребром) по оси узкой грани слитка, линейка прижимается к поверхности слитка до и после пережима, затем производится замер штангенглубиномером от нижней точки поверхности пережима до среза линейки.

 

Рисунок 13. Замер пережима

11 Вырубки, следы зачистки

11.1 Описание дефекта

Поверхностный дефект в виде отклонений от плоскостности имеет различную форму.

11.2 Причины возникновения дефекта:

- неправильные приемы работы при обработке слитка;

- превышение глубины залегания дефекта.

11.3 Методика замера дефекта

Определение глубины производится путем установки на поверхность слитка штангенглубиномера и замера наиболее глубокого места.

 

Рисунок 14. Замер вырубки, следов зачистки

12 Волнистость

12.1 Описание дефекта

Частный вид отклонения от плоскостности, при котором поверхность слитка или его отдельные части имеют вид чередующихся гребней и впадин.

12.2 Причины возникновения дефекта:

- неисправность литейной машины;

- несоответствие применяемого вида привода литейной машины.

12.3 Методика замера дефекта