Проектирование очистных сооружений предприятия по выделке кожи и меха, страница 7

Схема выпуска сточных вод и технология очистки и обработки осадков сточных вод разработаны с учётом перспективы развития предприятия, совершенствования процесса выделки шкур и возможности изменения видов перерабатываемого сырья.

Сведения о количестве сточных вод, используемых на предприятии на технологические нужды представлены в таблице 3. Химически очищенные сточные воды на предприятии частично используются повторно, обессоленные сточные воды также используются повторно; образующийся рассол используется повторно на 80-85 % в зависимости от вида перерабатываемого сырья, остальной рассол необходимо с предприятия удалять на другие предприятия для утилизации хлорида натрия или получения из него других продуктов, например, гипохлорита натрия. Внедрение повторного использования очищенной воды планируется на предприятии постепенно в течение двух лет с момента ввода очистных сооружений в постоянную эксплуатацию, так как это связано с корректировкой используемой технологии выделки дорогостоящего мехового сырья.(проверить заполнение таблиц)

ТаблицаЗ.

* после введения второй очереди строительства очистных сооружений в постоянную эксплуатацию.

** после введения первой очереди очистных сооружений в постоянную эксплуатацию.

Параметры работы и расчет размеров проектируемых очистных сооружений.

Для задержания грубодисперсных загрязнений производственных сточных вод с целью предупреждения закупорки трубопроводов и оборудования, в приямке отводного канала запроектировано механизированное сито ступенчатого типа. Конструкция представляет собой две группы установленных под углом к потоку пластин из нержавеющей стали. Каждая пластина представляет собой плоский лист шириной 300-400 мм в зависимости от необходимой длины (глубины подводящего канала). Одна из сторон этих пластин, устанавливаемых со стороны потока сточных вод, выполняется в виде зубцов с углами при вершине зубцов 90° (рисунок.1). В установке подобные листы собираются таким образом, чтобы каждая чётная пластина имела возможность совершать круговые движения, в вертикальной плоскости, в то время как каждая нечётная пластина остаётся неподвижной. В собранном виде все пластины установки образуют ряд ступеней наподобие лестницы. Между неподвижными и подвижными пластинами, в зависимости от необходимого размера задерживаемых загрязнений, имеется зазор от 2 до 5 мм.

Сточные воды с загрязнениями фильтруясь через эти зазоры освобождаются от загрязнений, которые остаются на горизонтальных направляющих ступеней сита. При круговом движении подвижных пластин эти загрязнения при каждом их круговом вращении переносятся на ступеньку выше и в итоге выносят их из потока сточных вод, сбрасывая в накопительный поддон. Подобные установки изготавливаются многими производителями: в России (С.-Петербург), Италии, Швеции и др. странах.

Включение привода установки осуществляется автоматически или в ручную в зависимости от уровня сточных вод в подводящем канале.

Из опыта работы со сточными водами меховых и кожевенных предприятий для максимального задержания грубодисперсных загрязнений зазор между пластинами должен быть от 1,5 до 2 мм. Для обеспечения производительности установки 2 м³/ч или максимального секундного расхода - 0,5 л/с (из учёта опорожнения баркаса объёмом 1,8 м³ в течение 15 мин) необходимая площадь зазоров между пластинами составит: 0,001 м².