Проектирование очистных сооружений предприятия по выделке кожи и меха, страница 15

3. Локальные производственные очистные сооружения запроектированы на двух этажах производственного здания, рядом с которым расположен приемно-накопительный (усреднительный) резервуар производственных сточных вод. Для защиты очистного оборудования и насосов от крупных загрязнений, отвод стоков из производственного цеха производится через механизированную решетку (сито) с прозорами 2-3 мм. Коллоидные загрязнения сточных вод коагулируются соединениями железа, переходящими в обрабатываемую воду в гальванокоагуляторе. Для сокращения дозы металлосодержащего коагулянта в сточную воду после гальванокоагулятора подаётся высокомолекулярный флокулянт (Праестол-853), который ускоряет процесс флокулообразования и увеличивает интенсивность сорбции коллоидных и частично растворимых загрязнений на разветвлённой поверхности флокул.

4. Наличие ионов железа в гальванокоагуляторе позволяет гарантировать очистку от ионов шести- и трёхвалентного хрома, поступающих от операций протравления и дубления шкурок. В результате повышения щёлочности воды в гальванокоагуляторе создаются благоприятные условия как для образования нерастворимой гидроокиси хрома или алюминия так и их соединений с ионами железа. Отделение образующихся флокул загрязнений осуществляется в две стадии. Сначала в отстойнике под действием гравитационных сил, а затем на ультрафильтре на полупроницаемой мембране. Завершается химическая очистка загрязнений сточных на первой очереди строительства -озонированием. На второй очереди строительства (нужно ли нам описыватьвторуюочередь) сточные воды дополнительно обрабатываются на обратноосмотической установке, на мембранах которой задерживаются остаточные концентрации таких загрязнений как ПАВ, красители и минеральные соли. Эффективность очистки по контролируемым органическим компонентам составляет около 99%. Характеристики остаточных загрязнений приведены в таблицах 4 и 5.