Инструкция по эксплуатации системы охлаждения обмотки статора генератора и тиристорных преобразователей, страница 2

2.2 Система состоит из следующих основных узлов:

1)  двух насосов охлаждения обмотки  статора типа Х-280/72 (НОС), производительность 288 м³/ч, развиваемый напор 72 м.в.ст, насосы приводятся во вращение электродвигателями  типа А 101-4 (мощность 125 кВт, напряжение 0,4      кВ);

2)  двух теплообменников ВВТ-100 в  системе  охлаждения  обмотки статора;

3)  одного теплообменника ВВТ-2 в системе охлаждения тиристорных преобразователей;

4)  трех водяных  фильтров с пропускной  способностью 100  м³/ч, каждый;

5)  пяти  магнитных фильтров с пропускной способностью 36 м³/ч, каждый;

6)  двух ионообменных  фильтров с  пропускной способностью 1,5-2 м³, каждый;

7)  фильтра водяного в системе  ионообменных фильтров с пропускной способностью 10 м³/ч;

8)  бака типа БВВ-6М с регулятором уровня, на всасе НОС;

9)  газовой ловушки;

10) контрольно-измерительной аппаратуры и арматуры.

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СИСТЕМЫ

3.2.1 В систему входят следующие водоохлаждающие элементы:

- обмотка статора;

- нажимные кольца турбогенератора и тиристорные преобразователи системы возбуждения.

Охлаждение    перечисленных элементов      осуществляется  подачей дистиллята в эти элементы по замкнутому контуру: насос – теплообменники - фильтры - водоохлаждающие элементы - бак - насос.

Система обеспечивает:

1.  Циркуляцию дистиллята через водоохлаждаемые элементы.

2.  Поддержание заданного постоянного расхода дистиллята.

3.  Поддержание заданной температуры дистиллята.

4.  Контроль за указанными параметрами.

5.  Сигнализацию об отклонениях их значений от допустимых.

3.2 В обмотке статора применено непосредственное охлаждение токоведущих частей, а в тиристорных  преобразователях и нажимных кольцах косвенное охлаждение от внешней системы.

Вода циркулирующая        в системе, должна обладать высокими диэлектрическими свойствами. Поэтому систему необходимо заполнять дистиллятом  с удельным       электрическим сопротивлением  не менее 200  кОм/см с последующим  поддержанием необходимого значения.  Для вывода из   дистиллята ионов меди и кремниевой кислоты, поддержания рН     в значениях, заданных эксплуатационным циркуляром в     систему          включены два ионообменных фильтра,    загруженных  ионообменной  смолой (смесь  анионита и катионита). Ионообменные фильтры  включаются по        мере  необходимости, по заявке химцеха. Один из ионообменных фильтров рабочий, другой резервный. За загрузку фильтров и очередность  их   включения несет  ответственность персонал химцеха. Ионообменные фильтры (ИФ)  рассчитаны на обработку 1,5-2 м³ дистиллята, каждый. Для настройки на необходимый расход дистиллята через ИФ перед ними в схеме предусмотрен счетчик воды.

3.3 Подача      дистиллята  осуществляется двумя центробежными насосами НОС"А",        НОС"Б" с  электродвигателями переменного тока,          один из  которых рабочий, а второй -       резервный. Насосы сблокированы между собой  по  электрической схеме пуска и управления таким          образом, что при понижении давления дистиллята в системе до 3,5 кг/см² по импульсу  от электроконтактного манометра или при отключении электродвигателя рабочего  насоса от блок-контактов           магнитного пускателя в работу включается резервный насос.

3.4  После насоса дистиллят поступает  в теплообменники ТО"А" ТО"Б, один из которых является резервным, где охлаждается  конденсатом из контура насосов газоохладителей.

3.5 Охлажденный  дистиллят  поступает  в фильтры механической очистки, два из которых         рабочие,  а  один - резервный, что позволяет производить проверку и очистку сеток фильтра без  перебоя в  работе системы. Контроль за засоряемостью фильтров производится  манометрами, установленными до и после них.