|
2. Технологическая часть
2.1 Конструктивно-технологическая характеристика картера КПП автомобиля ГАЗ
24
Таблица
1 – Конструктивно-технологическая характеристика детали.
|
Параметр
|
Показатели параметра
|
|
1.
Класс детали и материал
|
корпусная, алюминиевый
сплав
АЛЧ ГОСТ 2685
|
|
2.
Способ получения заготовки при изготовлении
|
отливка
|
|
3.
Вид термообработки
|
нормализация
в естественных условиях
|
|
4.
Твердость ремонтируемых поверхностей
|
НВ
80
|
|
5.
Основные конструктивные элементы деталей.
|
Плоскости,
отверстия гладкие цилиндрические резьбовые
|
|
6.
Основные операции применяемые при изготовлении
|
расточные
|
|
7.
Требования к точности ремонтируемых поверхностей:
7.1
Размеров
7.2
Формы
7.3
Расположения
|
72
|
|
8.
Шероховатость ремонтируемых поверхностей
|
Ra=0,63
|
|
9.
Свариваемость
|
неудовлетворительная
|
|
10.
Установочные базы для обработки
|
плоскость
прилегания крышки
|
|
11.
Вес детали
|
5
кг.
|
|
12.
Стоимость новой детали
|
4000
р.
|
|
13.
Габаритные размеры детали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.2 Условия работы детали.
Условия
работы детали рассматриваются в таблице 2
Таблица
2 – Условия работы детали
|
Конструктивный элемент
|
Род и вид трения
|
Характер
нагрузки
|
Агрессивная
среда
|
|
Стенка
картера
|
Трение скольжения,
молекулярное, сухое
|
динамический, от усилия вибраций, из-за неправильной установки
|
атмосферное
температурное воздействие
|
|
Отверстие под подшипник
ведущего вала.
|
Трение скольжения,
молекулярное
|
динамический,
от усилия вибраций, из-за неправильной установки
|
атмосферное
температурное воздействие
|
2.3 Технические требования на дефекацию и маршрут ремонта
2.3.1 Технические требования на дефекацию, ремонт картера КПП ГАЗ 24
Представлены
в таблице 3.
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
Таблица 3 - Технические требования на дефекацию картера КПП ГАЗ 24
|
№
|
Возможный дефект
|
Способ устранения
дефекта
|
Размер
мм
|
Заключе
ние
|
|
По рабочему
чертежу
|
Допуст.
без
ремонта
|
|
1
|
Пробоины или обломы на картере
|
осмотр
|
-
|
-
|
Браковать
|
|
2
|
Обломы ушков
крепления к картеру сцепления
|
то же
|
-
|
-
|
Наплавить в
аргоне. Браковать при обломах более 1 ушка.
|
|
3
|
Трещины на
картере
|
то же
|
-
|
-
|
Заварить в
аргоне. Брако
вать при трещи
нах общей длин
ной более 100мм
или проходящих
через посадочные поверхности подшипников или осей
|
|
4
|
Износ отверстий
под ось промежуточной шестерни заднего хода
|
Пробки неполные
20,02
20,01
|
+0,006
20
-0,017
|
20,02
под
передний
20,01
под
задний
|
Поставить втулку
ДР
|
|
5
|
Износ отверстия
под передний конец оси блока шестерен промеж. вала
|
Пробка неполная
28,04
|
28+0023
|
28,04
|
Поставить втулку
ДР
|
|
6
|
Износ отверстия
под подшипник ведущего вала.
|
Пробка листовая
72,03
|
+0,007
72
-0,013
|
72,03
|
Восстановить
гальваническим натиранием
|
|
7
|
Износ отверстия
под посадочный буртик удлинителя
|
Пробка листовая
106,04
|
+0,021
106
|
106,04
|
То же
|
|
8
|
Износ отверстия
под задний конец оси промеж. вала
|
Пробка неполная
26,54
|
+0,023
26,5
|
26,54
|
Поставить втулки
ДР
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.3.2 Анализ дефектов. Маршрут ремонта.
Анализ
дефектов приводится в таблице 4.
Таблица
4 – Анализ дефектов.
|
Дефекты
|
Рекомендации по устранению
|
|
Обозначение
|
Вид и хар-р дефекта
|
Причина возникновения
|
|
Трещина на картере
|
Механическое повреждение
L=100
|
Ударное воздействие, силы трения
|
Заварить в аргоне.
|
|
Износ отверстия под подшипник ведущего вала.
|
Износ, = 0,0057
|
Сила трения
|
Поставить втулку ДР.
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.4 Выбор способа ремонта
2.4.1 Выбор способа ремонта по критерию применимости.
Способы ремонта в дальнейшем обозначении:
ЭДС
– электродуговая рунная сварка
ГРС
– газовая рунная сварка
АДС
– аргонодуговая сварка
НСФ
– наплавка под слоем флюса
ВДН
– вибродуговая наплавка
НУГ
– наплавка в среде углекислого газа
М
– металлизация (напыление)
Х
– хромирование
Ж
– железнение (осталивание)
Д
– пластические деформации
ДРД
– дополнительно-ремонтная деталь
РР
– ремонтный размер
СМ
– синтетические материалы
Таблица 5 - Выбор способа ремонта по критерию применимости.
|
№
|
Характеристики ремонтных
поверхностей
|
Применимые способы
восстановления
|
|
1
|
Материал детали
|
Алюминиевый сплав АЛЧ ГОСТ
2685
|
ЭДС, ГРС, АРС, НСФ, М, ДРД
|
|
2
|
Вид и размер ремонтных
поверхностей
Дефект 3
Дефект 6
|
стенка картера
толщина
Отверстие гладкое,
цилиндрическое
|
АРС, НСФ
АРС, М, ДРД, НСФ.
|
|
3
|
Твердость детали
|
НВ 80
|
АРС, М, ДРД, НСФ
|
|
4
|
Вид и хар-р дефекта
Дефект 3
Дефект 6
|
Трещина L=100
Износ
|
АРС, НСФ
АРС, М, ДРД
|
|
5
|
Условия работы
Дефект 3
Дефект 6
|
Атмосферное, температурное, в
масленой среде
температурное
|
АРС, НСФ
АРС, М, ДРД
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.4.2 – Коэф. долговечности и удельная стоимость восстановления деталей.
По критериям долговечности (Кд) и экономичности (Цву) определяется стоимость
восстановления детали. Выбору подлежит те способ ремонта, который
удовлетворяет наиболее высоким значения Кд.
Таблица
6 - Коэф. долговечности и удельная стоимость восстановления деталей
|
Основные
показатели
|
ЭДС
|
ГРС
|
АДС
|
НСФ
|
ВДН
|
НУГ
|
М
|
Х
|
Ж
|
Д
|
ДРД
|
РР
|
СМ
|
|
Кд
|
0,42
|
0,49
|
0,49
|
0,79
|
0,62
|
0,63
|
0,75
|
1,72
|
0,58
|
0,9
|
0,95
|
0,9
|
0,3
|
|
Цву
|
97,5
|
117
|
91,4
|
48,7
|
52
|
45,5
|
50
|
88,5
|
90,2
|
58,8
|
27,2
|
24,2
|
38
|
Для
ремонта трещины применяем АДС
Для
ремонта отверстия ДРД
расчёт
площади
Отверстие:
Д=72
Lокр=п*Д=3,14*72=226
S=L*Н=226*8=1808
Таблица
7-расчёт стоимости восстановления детали
Сво=Сву*S
Сво
отв=0,01808*272=4,9 <Cн*Кд=3000*0,95=2850
Сво
тр=9,1 <Cн*Кд=3000*0,49=1740
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.4.3 Схема типового технологического процесса восстановления картера КПП ГАЗ
24.
Представлена
в таблице 8.
Таблица
8 - Схема типового технологического процесса
|
№ операции и ее название
|
Содержание операции
|
Оборудование
|
Дефекты
|
|
3
|
6
|
|
|
Удаление
обломанных болтов и шпилек
|
Сверлильный
станок, дрель ручная
|
|
|
|
|
Подготовка
трещин, пробоин, отверстий с сорванной резьбой и подготовка вставок к
заварке
|
Сверлильный
станок, дрель, зачистная машинка
|
+
|
|
|
|
Нагрев
детали
|
Двухкамерная
печь
|
|
|
|
|
Заварка
трещин, отверстий, приварка вставок
|
Термоизоляционный
кожух, газо или электросварочная установка
|
+
|
|
|
|
Устранение
трещин, пробоин пластмассами
|
Установка
для заделки трещин, пробоин пластмассами
|
|
|
|
|
Обработка
сварочных швов, сверление, нарезание резьб, цековка отверстий
|
Сверлильный
станок, дрель, зачистная машинка
|
+
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
Продолжение таблицы
8
|
№ операции и ее название
|
Содержание операции
|
Оборудование
|
Дефекты
|
|
3
|
6
|
|
|
Гидравлические
испытания сварных пластмассовых швов на герметичность
|
Стенд
для гидравлического испытания
|
+
|
|
|
|
Обработка
установочной плоскости
|
Плоскошлифовальный
или фрезерный станок
|
|
|
|
|
Обработка
привалочных плоскостей
|
Плоскошлифовальный
или фрезерный станок
|
|
|
|
|
Предварительная
расточка посадочных мест под подшипник, вкладыши, втулки для постановки
ДРД, нанесение пластмасс,
|
Расточной
станок
|
|
+
|
|
|
Окончательная
расточка посадочных после предварительной расточки
|
Расточной
станок
|
|
+
|
|
|
Запрессовка
ДРД и зачистка торцов заподлицо с плоскостью
|
Гидравлический
пресс, зачистная машинка
|
|
+
|
|
|
Гидравлическое
испытание гильзованных блоков на герметичность
|
Стенд
для гидравлического испытания
|
|
|
|
|
Нанесение
гальванических покрытий
|
Установка
для осталивания отверстий в корпусных деталях или для электроискровых
покрытий
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.5
Схема базирования детали.
Для слесарных и сварочных работ необходимо расположить картер на столе
сварщика так чтобы шов располагался горизонтально поверхности стола. Для
этого используется угольник, который крепится к плоскости прилегания крышки и
удерживает шов в наиболее выгодном для обработки положении.
Для расточных работ и прессовых установочной базой является плоскость
прилегания крышки.
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.6
Подефектная технология.
Представлена
в таблице 9.
Таблица
9 – Подефектная технология.
|
Наименование содержание операции
|
Установочная база
|
Наименование марка оборудования
|
|
Дефект
3
005
Слесарная
Подготовка
трещины к заварке
010
Сварочная
Заварка
трещины
015
Слесарная
Обработка
сварных швов
020
Слесарная
Испытание
швов на герметичность
|
Плоскость
прилегания крышки КПП
|
Шлиф. машинка, тески,
верстак
УДАР 300
Шлиф. машинка
Гидравлический стенд
|
|
Дефект
6
005
Токарная
Растачивание
посадочного места под ДРД
010
Слесарная
Запрессовка
ДРД
015
Токарная
Обработка
ДРД
020
Проверочная
|
Плоскость
прилегания крышки КПП
|
Расточной
станок
Пресс
ГАРО
Расточной
станок
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.7 Маршрутная технология.
Таблица
10 – маршрутная технология.
|
Наимен.
операции и содерж. перехода
|
Оборудование,
приспособления
|
Тех
требования на переходы
|
Инструмент
|
|
Рабочий
|
Измерительн
|
|
005 Слесарная
А-установить
деталь
1 зачистить
поверхность
|
Верстак, слесарные тиски,
шлиф. машинка
|
Зачистить до блеска
|
Шлиф круг
ПП 600*32*305
|
Штангенциркуль
ШЦ-II-160-0,05
|
|
2 разделать
кромки
|
Шлиф машинка ЦП-2002
|
На угол 120 На глубину 3 мм
|
Шлиф круг
ПП 600*32*305
|
Штангенциркуль
ШЦ-II-160-0,05
|
|
010 Сварочная
А – установить
деталь
1 Заварить шов
|
Установка УДАР 300
|
Равномерный шов, пористость
не допускается
|
Проволока
СВ-АК-3
|
Штангенциркуль
ШЦ-II-160-0,05
|
|
015 Слесарная
А – установить
деталь
1 Зачистить поверхность
|
Шлиф машинка ЦП-2002
|
Зачистить шов
|
Шлиф круг
ПП 600*32*305
|
|
|
020 Контрольная
1 Проверить испытанием
|
Гидростенд
|
Проверить качество
и герметичность
|
|
|
|
025 Расточная
А - установить деталь
1 расточить отверстие
|
Расточной станок
УРБ-ВП
|
Расточить до D=74
|
Расточной резецъ
u=45
|
Индикаторный нутромер
НИ 18-50
|
|
2 расточить отверстие
|
Расточной станок
УРБ-ВП
|
Расточить до D=76
|
Расточной резецъ
u=45
|
Индикаторный нутромер
НИ 18-50
|
|
030 Прессовая
А - установить деталь
1 Запрессовать ДРД
|
Пресс ГАРО
|
|
|
|
|
035 Расточная
А - установить деталь
1 Расточить ДРД
|
Расточной станок
УРБ-ВП
|
Расточить до D=72
|
Расточной резецъ
u=45
|
Индикаторный нутромер
НИ 18-50
|
|
040 Контрольная
|
|
Проверить качество
|
|
Индикаторный нутромер
НИ 18-50
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
2.8 Сводные таблицы по техническому нормированию
Таблица 11 – Нормирование работ на металлорежущих станках
|
Элементы
режимов резания и норм времени
|
Операции
переходы
|
|
025
|
030
|
035
|
|
Наименование
|
Размеры
|
Способ получения
|
1
|
2
|
|
|
|
Припуск а
|
мм
|
расчет
|
1
|
1
|
|
0,1
|
|
Глубина резания t
|
мм
|
расчет
|
1
|
1
|
|
1
|
|
Число проходов i
|
-
|
расчет
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Длина раб хода L
|
мм
|
расчет
|
12
|
12
|
12
|
12
|
|
Стойкость
инстр. Т
|
мин
|
таблица
|
50
|
50
|
50
|
50
|
|
Подача табличная Sт
|
мм\об
|
таблица
|
0,3
|
0,3
|
1,8
|
0,1
|
|
Подача факт Sф
|
мм\об
|
паспорт станка
|
0,3
|
0,3
|
1,8
|
0,04
|
|
Скорость резания v
|
м\мин
|
расчет
|
190
|
190
|
-
|
225
|
|
Частота вращ шп
|
мин-1
|
расчет
|
840
|
840
|
|
995
|
|
Частота вращ шп Nф
|
мин-1
|
паспорт станка
|
600
|
600
|
-
|
975
|
|
Скор рез факт Vф
|
м\мин
|
расчет
|
135
|
135
|
|
220
|
|
Сила резания Pz
|
кгс
|
расчет
|
4,4
|
4,4
|
3,4
|
2,7
|
|
Мощн резания Np
|
кВт
|
расчет
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,1
|
|
Вспомог время на
устан деталией tву
|
мин
|
таблица
расчет
|
0,14
|
0,14
|
0,14
|
0,14
|
|
Маш время tо
|
мин
|
расчет
|
0,07
|
0,07
|
0,12
|
0,3
|
|
Вспомог время
связ с переходом tвп
|
мин
|
таблица
|
0,11
|
0,11
|
0,11
|
0,22
|
|
Дополнит время tдоп
|
мин
|
расчет таблица
|
0,05
|
0,04
|
0,07
|
|
tоп
|
мин
|
расчет
|
0,5
|
0,4
|
0,66
|
|
Штучное время tшт
|
мин
|
расчет
|
0,55
|
0,44
|
0,73
|
|
Подг-закл время tп-з
|
4
мин
|
таблица
|
14
|
4
|
14
|
|
Нормир. Время tш-к
|
мин
|
таблица
|
2,3
|
1
|
2,48
|
|
|
|
|
|
|
|
АТК2 КП1204 000
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
Таблица 12 – Нормирование сварочных наплавочных работ
|
Элементы
режимов резания и норм времени
|
Операции
переходы
|
|
010
|
|
Наименование
|
Размеры
|
Способ получения
|
|
|
Толщина сварив
металла h
|
мм
|
чертеж
|
8
|
|
Диаметр наплавл
поверхности D
|
мм
|
чертеж
|
-
|
|
Диам электрода dэ
|
мм
|
расчет
|
1,2
|
|
Сила свар тока I
|
А
|
расчет
|
150
|
|
Напряж свар дуги U
|
В
|
таблица
|
25
|
|
Длина шва или
напл валика L
|
мм
|
расчет
|
100
|
|
Толщина напл t
|
мм
|
расчет
|
5
|
|
Число проходов
при наплавке заварке i
|
-
|
расчет
|
3
|
|
Масса напл мет m
|
гр
|
расчет
|
30
|
|
Коэф перехода мет
в шов К
|
-
|
таблица
|
1,3
|
|
Скорость напл Nн
|
-
|
расчет
|
-
|
|
Скорость подачи
эл проволоки Vпр
|
м\мин
|
расчет
|
0,5
|
|
Частота вращ
детали при наплавке n
|
мин-1
|
расчет
|
-
|
|
Коэф наплавки &
|
гр\АЧ
|
таблица
|
Похожие материалы
Информация о работе
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
| |
