Конструирование РЭА. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Системный подход к новым разработкам РЭА. Ограничения при конструировании РЭА, страница 20

Задачи для сборных единиц:                                   а) обеспечение технологичности схем, принципиальной и конструкторской, характеризуется   выполнением заданных функций при минимальном числе составных частей;    б) обеспечение технологической компоновки для удобства сборки, обслуживания и ремонта;

в) обеспечение правильных установочных баз - это обеспечивает удобную и точную оборку изделия. Недопустимо базирование от нескольких поверхностей;                       

г) обеспечение рационального членения - это сокращает цикл общей сборки и позволяет производить параллельную сборку узлов;

д) обеспечение условий регулировки;

е) использование конденсаторов при сборке;

ж) обеспечение условий применения высокотехничных процессов сборки, контроля и испытаний;

з) ограничение номенклатуры материалов, что облегчает подготовку производства и материально-техническое снабжение.

Для изделий вида деталей решаются следующие задачи:          а) рациональный выбор конструктивных баз, обеспечение возможности '  их использования в качество технологических, что позволяет повысить точность их изготовления за счет исключения погрешностей базирования;

б) выбор однотипных форм обработанных деталей; разнотипность форм увеличивает количество операций; переходов, оборудования;

в) правильная, постановка размеров, которая обеспечивает требуемую точность   функциональных параметров и методов их обеспечения; г) выбор рационального типа заготовки, допускающих использование необработанных

поверхностей и минимальные припуски на обработку;

д) обеспечение возможности применения высокопроизводительныхпроцессов;

е) обеспечение четкой принадлежности деталей и определенной классификационной группе, для которой составлен типовой технологический процесс;  а) обеспечения возможности групповой обработки деталей.        

Основные показатели технологичности

1. Основной технико-экономический показатель технологичности трудоемкость изготовления изделия - выражается суммой нормо-часов, затраченных на изготовление, по формуле:

где - трудоемкость изделия к испытания   i-ой составной  части изделия в нормочасах.

Подсчет трудоемкости изделия, состоящего из большого количества составных частей, ведут укрупненно, по типовым представителям составных частей:

где:   - трудоемкость изготовления  -ой сборочной единицы;

 - трудоемкость изготовления   -ой детали;

 - количество деталей или сборных единиц;

   - трудоемкость общей сборки;

 - трудоемкость испытаний.

2. Уровень технологичности конструкций по трудоемкости изготовления определяется как отношение достигнутой трудоемкости к базовому показателю трудоемкости:      

3. Технологическая себестоимость определяется как сумма затрат на единицу изделия:

где:

 - стоимость материалов

 - заработная плата рабочих, связанных с изготовлением издели

 - цеховые расходы на электроэнергию, на ремонт, на амортизацию оборудовании к инструмента, на смазочные, охлаждающие, обтирочные и другие материалы

4. Коэффициент сборности   

где:

Е - количество сборочных единиц

Д - количество деталей

Экономичность новой конструкции

Экономические показатели новой конструкции сгладываются из3-х видов затрат:

1) затраты на разработку;  

2) затраты на производство;

3) затраты на эксплуатацию.

Затраты на разработку складываются из затрат труда и материальных средств, т.е. из стоимости материалов, оборудования, заработной платы разработчиков и т.д.

На этапе разработки главной экономической характеристикой является время. Оно оказывает непосредственное влияние на затраты при разработке и косвенное - при внедрении изделия в производство.

Затраты на производство могут быть легко выражены количественно по формулам заводской себестоимости.

Затраты на эксплуатацию складываются из затрат на обслуживание, профилактику, на плановый ремонт, затраты на амортизацию помещений, на электроэнергию, тепло, водоснабжение.