1. Исследовано влияние среды отпуска (воздух, оксиды NaO-B2O3-SiO2·стекло, жидкое стекло Na2O· SiO2·n·H2O) при температурах 50-600°С, длительности 1-13 часов и среды (воздух, оксиды) предварительного нагрева при 650°С на физические свойства и микроструктуру стали 35.
2. Установлено, что среда отпуска при температурах 100-600°С оказывает влияние на физико-механичемкие свойства изучаемой стали. Максимальное различие во влиянии среды наблюдается при низком и среднем отпуске. Отпуск при 100°С, проведенный в течении одного часа в жидком стекле, повышает удельное электросопротивление и коэрцитивную силу стали 35 в среднем на 5-7% по сравнению с отпуском на воздухе, а отпуск в оксидах при тех же температурно-временных параметрах отпуска действует в обратном направлении, снижая удельное электросопротивление и коэрцитивную в среднем на 7%. Повышение температуры отпуска свыше 200°С приводит к уничтожению разницы во времени двух сред отпуска: жидкого стекла и оксидов. Отпуск при 300°С, проведенный как в жидком стекле, так и в оксидах, вызывает снижение удельного электросопротивления и коэрцитивной силы максимально на 19%, снижение предела прочности на 16% и незначительному повышению относительного сужения, по сравнению с отпуском при тех же параметрах, проведенного на воздухе. При высоком (500-600°С) заметного влияния исследуемой среды отпуска на физико-механические свойства изучаемой стали не обнаружено.
3. Не установлено существенных различий во влиянии среды отпуска на микроструктуру стали из-за разрешающей способности оптического микроскопа. Из анализа изменения намагниченности стали после ее отпуска в разных средах предположено, что отпуск в оксидах при температурах до 300°С ускоряет превращение остаточного аустенита, по сравнению с отпуском на воздухе, а отпуск при тех же температурах в жидком стекле, наоборот задерживает распад остаточного аустенита. Процесс распада мартенсита с выделением карбидов и их коагуляцией при температурах 300-600°С идет более интенсивно после отпуска в жидком стекле, по сравнению с отпуском в оксидах и на воздухе.
4. Установлено, что изменение среды предварительного нагрева (воздух, оксиды) при 650°С, а также увеличение длительности нагрева от 1до 13 часов при этой температуре практически не изменяют удельное электросопротивление и коэрцитивную силу исследуемой стали, тогда как последующая закалка и отпуск заметно выявляют различия во влиянии условий предварительной обработки стали на ее свойства.
5. Установлено, что увеличение длительности предварительного нагрева от 1 до 5 часов приводит к снижению удельного электоросопротивления (максимально на 4,5%), коэрцитивной силы (максимально на 15%), предела прочности (максимально на 5,5%), и повышению относительного сужения (максимально на 50%) закаленной и низкоотпущенной стали по сравнению с закаленной и низкоотпущенной сталью без предварительного нагрева. Увеличение длительности предварительного от 5 до 13 часов сопровожлется ростом удельного электросопротивления, коэрцитивной силы, предела прочности и снижением относительного сужения, так что после предварительного нагрева, проведенного в оксидах в течении 13 часов низкоотпущенная сталь имеет коэрцитивную силу на 11,5% выше, предел прочности на 6% выше, относительное сужение на 23,5% выше, при практически неизменном удельном электросопртивлении по сравнению с низкоотпущенной сталью без предварительного.
6. Показано, что среда предварительного нагрева при 650°С (воздух, оксиды) оказывает влияние на свойства закаленной стали только после ее нагрева при 650°С в течении 5-13 часов. Среда низкого отпуска (воздух, оксиды) стали, предварительно обработанной при 650°С в оксидах, практически не влияет на свойства стали.
7. Установлено, что между значениями коэрцитивной силы закаленной и отпущенной стали 35 и значениями ее предела прочности существует корреляционная связь, которая может быть описана уравнением параволн. Данная зависимость может быть использована для предсказания уровня прочности по измеренным значения коэрцитивной силы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.