Промышленность \ Проектирование заготовок

Сокращение погрешности размера динамической настройки технологической системы. Жесткость технологической системы, страница 5

1. себестоимость ТП – затраты живого и овеществленного труда на реализацию ТП, выраженные в денежной форме.

Подсчет себестоимости – калькуляция.

Два метода калькуляции:

1. бухгалтерский – подсчитывается фактическая себестоимость (уже произведенные затраты).

М – затраты на материалы и комплектующие,

З – затраты на з/п основных рабочих,

Z – накладные расходы на з/п основных рабочих.

Достоинство – простота. Недостаток – не позволяет выявить пути снижения себестоимости.

2. по статьям затрат – поэлементный метод.

- затраты на материалы и комплектующие,

- номер материала и комплектующего,

- затраты по этому материалу,

- номер операции,

О – затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования,

П – затраты на изготовление и эксплуатацию приспособлений,

U – затраты на все виды инструмента,

з – затраты на з/п основных рабочих,

,- накладные коэффициенты на накладные расходы,

- накладной коэффициент на соц.отчисления,

- процент общезаводских накладных расходов.

Считается плановая себестоимость (планируемые затраты). Выполняет это плановый или планово-экономический отдел. Брак не планируется. Разница между плановой и фактической себестоимостью анализируется и определяются пути снижения себестоимости.

2. производительность ТП – количество изделий, выпускаемых в единицу времени (мин).

Производительность – частный критерий, кт определяется по операциям. Себестоимость определяется по всему ТП – это более общий критерий.

Выбор экономичного варианта ТП:

Обычно существует несколько вариантов ТП изготовления одного и того же изделия. Возникает задача выбора экономичного варианта по одному из критериев.

· Выбор по критерию себестоимости:

1. графоаналитический метод – все затраты ТП можно разделить на 2 группы. 1 группа – затраты, не зависящие от количества выпускаемых изделий. 2 группа – затраты, зависящие от количества выпускаемых изделий (на материалы, на з/п).

А – 1 группа, В – 2 группа, n – количество изделий.

2. расчетно-аналитический метод – рассчитываются и сравниваются приведенные затраты.

С – себестоимость единицы продукции,

N – программа выпуска,

К – капитальные затраты на реализацию ТП,

- нормативный коэффициент окупаемости капитальных затрат.

Т – срок окупаемости (лет).

- выбирается вариант ТП, - где меньше приведенные затраты.

Этот метод применим для вновь создаваемого производства.

· Выбор по производительности:

Оценивается эффективность отдельных операций. При этом рассчитывается трудоемкость партии выпускаемых изделий.

- трудоемкость партии.

Если меньше - 1, если больше – 2.

Оптимизация ТП.

Может производиться по критерию себестоимости или по трудоемкости. При оптимизации строится математическая модель ТП. Каждая операция рассматривается как «черный ящик», т.е. неизвестно, что внутри.

Каждая точка в n-мерном пространстве – вариант ТП, но возникает ряд ограничений (по качеству, по производительности, по техническим возможностям производства).

Технологические основы снижения себестоимости

и повышения производительности ТП.

На себестоимость изделий машиностроения наибольшее влияние оказывает 1 фактор – количество выпускаемых машин. При этом рассматривается: количество машин, выпускаемых в единицу времени (диктуется потребностями рынка) и количество машин, выпускаемых в течение длительного времени по неизменным чертежам (определяется моральным износом).

Моральный износ – потеря машинной способности экономично выполнять свое служебное назначение по сравнению с новой машиной того же назначения, имеющей лучшие технико-экономические показатели.

Зависимость себестоимости от количества выпускаемых машин.

С увеличением количества выпускаемых машин (n) меняется структура себестоимости. Появляется возможность использования высокопроизводительного автоматического оборудования. Следовательно, растет доля овеществленного труда в себестоимости и снижается доля живого труда.

Перед технологией стоит задача – увеличение количества выпуска машин. Пути увеличения n технологическими методами:

1. замедлить моральный износ изделия

• создать более совершенную конструкцию машины, увеличивающую срок морального износа;

• применение дешевых технологий – уменьшение затрат на производство.

2. унификация изделий машиностроения – направление в проектировании машин, позволяющее использовать одни и те же узлы в конструкциях различных машин. Унификация позволяет создать специализированное производство с высокой серийностью.

3. нормализация элементов деталей – направление в конструировании, позволяющее использовать одни и те же конструктивные элементы в конструкциях различных деталей. Позволяет создать стандартные конструкции режущего инструмента и специализированное производство инструмента.

Технологические методы снижения себестоимости

и повышения производительности ТП.