Сокращение погрешности размера динамической настройки технологической системы. Жесткость технологической системы, страница 4

 

 - формула Чебышева;

 - подача резца

 - радиус превышения резца.

В реальности действуют дополнительные факторы:

ü  резание производится не только вершинами, но и передней кромкой инструмента;

ü  на режущей кромке инструмента есть зазубрины;

ü  пластические деформации поверхности вызывают дополнительную шероховатость.

В целом 1 группа влияет на шероховатость следующем образом:

Скорость резания:

 

Подача влияет следующим образом:

 

Геометрия резца, увеличение  при вершине резца уменьшают шероховатость. Поэтому для получения минимальной шероховатости используются резцы с широкой режущей кромкой.

 

                                      Глубина резания и другие показатели геометрии не влияют на                                           шероховатость.

Влияние технологических факторов на упрочнение

внутренние напряжения поверхностного слоя.

Зависимость твердости поверхности от скорости резания.

                                                            С увеличением скорости увеличивается количество тепла и упрочненная поверхность в процессе резания частично разупрочняется.

 

Подача:

                                                          С увеличением подачи увеличивается сила резания, т.е. увеличивается давление на обрабатываемую поверхность, увеличивается степень упрочнения. Геометрия резания на упрочнение внутренних напряжений не влияет.

При выделении большого количества тепла в зоне резания могут происходить фазовые изменения поверхностного слоя.

Основы снижения себестоимости машин.

Себестоимость – затраты живого и овеществленного труда, выраженные в денежной форме.

Затраты живого труда определяются трудоемкостью машины.

Трудоемкость – количество времени, затрачиваемое рабочими определенной квалификации на изготовление изделия или его части (нормочасы - нч).

- нормированная

- фактическая.

Основы технического нормирования.

По ГОСТу 3.1109-82

Техническое нормирование – назначение технически обоснованных норм на расходование трудовых и материальных ресурсов.

Нормирование труда производится путем назначения технически обоснованных норм времени.

Технически обоснованная норма времени – регламентированное (узаконенное) время выполнения определенного объема работ одним или несколькими рабочими определенной квалификации в определенных производственных условиях.

 - в минутах – норма штучно-калькуляционного времени – основа ля расчета себестоимости.

Операция – единица оперативного планирования и учета производства.

 - штучное время на операцию,

 - норма подготовительно-заключительного времени, приходящееся на 1 изделие.

 - норма подготовительно-заключительного времени.

 - размер партии.

Норма подготовительно-заключительного времени – время, затрачиваемое на подготовку рабочего и средств производства к выполнению операции и на приведение рабочего места в исходное состояние после ее выполнения.

 дается на следующие действия:

ü  получение задания на работу;

ü  ознакомление с работой;

ü  получение приспособлений, инструмента и заготовок;

ü  установка приспособления и инструмента на станке;

ü  настройка оборудования; (это и все вышесказанное – подготовительное время)

ü  сдача готовой продукции;

ü  сдача приспособлений, инструмента и оставшихся заготовок на склад;

ü  приведение в порядок рабочего места. (а это – заключительное время)

Особенность массового производства – оборудование не переналаживается. В массовом производстве  нет.

 - время непосредственно затрачиваемое на выполнение операции.

 - норма основного времени,

 - норма вспомогательного времени,

 - время на обслуживание рабочего места,

 - время на отдых рабочего.

Норма основного времени – время, затрачиваемое на достижение непосредственной цели операции по изменению качественного состояния предмета труда. Если на станке – машинное время - .

Норма вспомогательного времени – время, затрачиваемое на действие, создающее возможность выполнения операции и повторяющиеся с каждой операцией.

 - оперативное время.

Время на обслуживание рабочего места – время на техническое и организационное обслуживание, регламентированное условиями работы.

Время на отдых рабочего - время на отдых рабочего, регламентированное условиями труда.

 - длина обрабатываемой поверхности,

 - длина врезания – сколько резец будет врезаться в заготовку,

 - длина перебега – на сколько резец перескочит,

 - длина рабочего хода,

 - количество рабочих ходов,

 - минутная подача инструмента (мм/мин),

 - оборотная подача (мм/об),

,

 - частота вращения шпинделя станка.

 и  определяются по нормативам.

.

Методы разработки нормативов.

1.  хронометраж – измерением времени.

ü  операция разделяется на приемы (установка, снятие);

ü  рабочие многократно повторяют эти приемы, хронометрист замеряет время выполнения этих приемов;

ü  определяется среднее время выполнения каждого приема;

ü  определяется норма вспомогательного времени путем сложения времени по приемам.

Недостаток – искусственное деление операций на приемы; рабочий знает о том, что идет хронометраж.

2.  фотография рабочего времени. Фиксируется время всех действий рабочего, работающего в нормальном режиме.

3.  метод нормирования по формуле  - расчетно-аналитический метод (в мелкосерийном и единичном производстве).

4.  опытно-статистический метод – норма времени назначается по аналогии с временем выполнения подобной операции. Достоинство – простота. Недостаток – норма времени зависит от опыта нормировщика и, как правило, получается завышенное (в других случаях).

Экономическая эффективность технологических процессов.

Для определения экономической эффективности используется 2 критерия: себестоимость ТП и производительность ТП.