3. Основные направления развития экологически чистых ТЭС.
Для освоения новых и реконструкции морально устаревших энергоблоков требуется выбор эффективных конструкций котлоагрегатов, топливоподготовительных, топливосжигающих устройств, систем очистки, утилизации продуктов сгорания. В ныне существующих промышленных энергоблоках на твердом топливе на базе теплотехнических процессов производится электро- и теплоэнергия. При этом остается немалое количество отходов производства. В отечественных ТЭС отходы не утилизируются, тем самым представляют собой масштабный и многокомпонентный источник загрязнения окруж.среды. В состав минеральной части углей входит множество химических элементов, поэтому на ТЭС должна решаться проблема извлечения всех полезных веществ и из исходного топлива, и из продуктов его сгорания. Создание экологически чистой ТЭС решает вопрос широкого вовлечения низкокачественных углей в топливный баланс. При таком подходе можно существенно снизить вредные выбросы: золы - уноса, окислов серы и азота. Одновременно решается проблема широкого использования отходов: золы – для производства строительных материалов, металлургического сырья и для применения в сельском хозяйстве; окислов азота и серы – для удобрений и хим.сырья. Таким образом, требуется решить следующие задачи: 1. Разработать технологические схемы угольной ТЭС на принципах безотходной технологии, когда полезно используются практически все твердые отходы ТЭС, с учетом современных требований. А также замыкаются циклы жидких стоков, утилизируются тепловые сбросы, нейтрализуются дымовые газы от вредных компонентов. 2. применяя прогрессивное оборудование и энергосберегающую технику, усовершенствовать технологические схемы утилизации золошлаковых отходов, очистки дымовых газов от окислов азота и серы, получения обессоленной воды. 3. провести исследования по рационализации конструктивных и режимных параметров парогенераторов для эффективнгого сжигания разнообразных низкосортных топлив. Ряд решений для создания экологически чистой и эффективной ТЭС: 1.котлоагрегат создается максимально теплонапряженным, с минимальной металлоемкостью, при этом топопчный прцесс – высокофорсированный. Такому требованию отвечает вихревой способ сжигания твердого топлива (в камере горения возникают устойчивые энергонапряженные циркуляционные зоны, играющие решающую роль в в ускорении газификационных и смесеобразовательных процессов). 2. Для нейтрализации окислов азота и серы применяется система радиационной обработки дымовых газов с использованием электронно-лучевых установок. При этом окислы азот и серы переводятся в полезный продукт: готовое минеральное удобрение, или важнейшую составляющую при производстве жидких минеральных удобрений. 3. Очистка промстоков энергоблока – за счет тепла дымовых газов, охлаждаемых в теплообменниках. Для орошения в теплообменниках используется вода промстоков. Затем подогретая вода поступает в установку термического обессоливания, где под вакуумом испаряется и охлаждается. Образовавшийся при этом пар конденсируется, конденсат подается в контур пит.воды энергоблока. Продувочная вода из последней ступени испарения направляется в установку грануляции золошлаковых отходов. Т.о. осуществляется полная нейтрализация промстоков и решается задача обеспечения подпиточной водой котлов без использования систем ХВО. 4. применяется сухая золоочистка. В электрофильтрах осуществляется основное улавливание мелкодисперсной золы из дымовых газов. Доочистка дымовых газов после блока электронно-лучевой обработки от смеси сульфата и нитрата аммония осуществляется в последовательно расположенных электрофильтре и рукавных фильтрах. 5. Безмазутный способ поджига пылеугольного факела и поддержания горения на пониженных нагрузках. Для этого применяются плазменное воспламенение и подсветка пылеугольной аэросмеси. 6. с помощью теплонасосной техники осуществляется утилизация низкопотенциального тепла с температурой выше 250С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.