Руководство и методические указания к дипломному проектированию студентов специальности «Технология машиностроения», страница 6

Студенту желательно изложить предложение по совершенствованию конструкции детали с целью повышения ее технологичности. Необходимо рассмотреть возможность применения многостаночного обслуживания станков с ЧПУ с применением многоместных приспособлений. Качественная оценка технологичности детали рассчитывается по ряду показателей. Показателями по признакам обработки являются: коэффициент обработки К_ТЧ и шероховатость поверхностей детали К_Ш.

Коэффициент точности рассчитывается по формуле:

где      Т_СР – средний квалитет точности поверхностей детали

где      Т_i – квалитет точности;

n_i – число поверхностей детали одного квалитета.

Коэффициент шероховатости КШ рассчитывается по формуле:

где:     R_ai – параметр шероховатости поверхности;

m_i – число поверхностей детали с одинаковой шероховатостью.

Например: определение коэффициента точности

Рассчитав по формуле 1, получим:

Вывод. Значение коэффициента близко к единице, что свидетельствует о низкой точности большинства поверхностей. Это также подтверждается средним значением точности. Аналогично определяется коэффициент шероховатости.

3.2 Программа участка, предварительное определение типа производства, режим работы участка

Объем выпуска деталей в год задается по детали производителя. Тип производителя ориентировочно можно определить по таблице №1 или по коэффициентам закрепления операций.

Таблица 1

Широкое применение дорогостоящего оборудования требует его высокой его загрузки и эффективного использования. Поэтому участки с таким оборудованием должны иметь трехсменный режим работы. С учетом производственных и социальных условий в дипломных заданиях устанавливается двухсменный режим работы.

4. Проектно-технологическя разработка

Выбор вида заготовки, определение припусков на механическую обработку, конструирование исходной заготовки. Используя данные о детали (конструкция, масса, размеры, материал, тип производства и др.), нужно выбрать вид заготовки и сконструировать ее или принять имеющуюся на базовом предприятии. Выбирая заготовку, необходимо найти пути ее совершенствования с целью достижения более высоких технико-экономических показателей технологического процесса изготовления детали.

Такое совершенствование возможно либо заменой одного вида заготовки другим, либо повышением точности заготовки с соответствующим уменьшением припусков, массы и объема механической обработки. Во всех этих случаях возникает необходимость сконструировать заготовку заново.

4.1 Пример расчета, штампованной заготовки

4.1.1 Исходные данные

4.1.1.1 Рабочий чертеж детали – Втулка.

4.1.1.2 Тип производства – серийное

4.1.2 Выбор способа производства заготовки. Учет материала детали, формы и массы, а так же крупносерийного типа производства заготовки – горячей штамповки на кривошипныхпресах.

4.1.3 Определение или расчет припусков на обрабатываемые поверхности.

Некоторые методы определения:

Расчетно-аналитический;

По таблицам ГОСТов. 7505-89 (7505-74).

4.1.4 Расчет припуска и межоперационных размеров расчетно-аналитическим методом для поверхности Æ 165h9 (_-0.1)

Для чего определяется технологический маршрут обработки этой поверхности.

Согласно (таблице 25 стр. 188 [1]) принимаем маршрут обработки:

1 Черновое точение             квал. 12 (400 мкм).