Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Заречная"), страница 7

рис11
рис12
8. В случае необходимости функции резервирования может взять на себя инженерная станция.

На верхнем уровне АСОДУ автоматизируются:

·  контроль и диагностика состояния оборудования и агрегатов, отдельных технологических процессов и комплексов по данным, поступающим из систем нижнего уровня;

·  обобщенное и детальное представление информации оператору технологического комплекса  информации о результатах контроля и анализа;

·  интерфейс с оператором в процессе управления комплексом – формирование и передачу в контроллер команд управления оборудованием и агрегатами и заданий на регулируемые технологические параметры.

4.3.  Характеристика взаимосвязей.

Обмен информацией между отдельными компонентами системы осуществляется посредством стандартных компьютерных и специализированных контроллерных сетей. Дополнительно предусматриваются сигнальные связи для передачи в контроллеры сигналов о задаваемых режимах управления с пультов операторов технологических комплексов. Предлагаемая схема информационного обмена обеспечивает:

·  обмен информацией между контроллерами локальных подсистем управления агрегатами и контроллерами подсистемы управления технологическим комплексом в каждой системе нижнего уровня по интерфейсу RS422A,

·  высоконадежный скоростной обмен информацией между контроллерами подсистем управления технологическими комплексами по специализированной сети, что гарантирует реализацию необходимых взаимных блокировок технологического оборудования, управляемого разными контроллерами без сигнальных связей между ними. Это немаловажно при территориально распределенной системе и значительной удаленности контроллеров друг от друга с точки зрения экономии кабельной продукции;

·  доступ к любой из рабочих станций по сети Ethernet к данным, формируемым в каждом из контроллеров, что обеспечивает, при необходимости, возможность контроля и управления любым технологическим комплексом из центрального диспетчерского пункта как с рабочих станций главного диспетчера, так и с рабочих станций технологических комплексов. Таким образом, обеспечивается взаимозаменяемость рабочих станций при оперативном управлении технологическими комплексами при отказе любой из них;

·  обмен информацией между ведущим контроллером подсистемы управления технологическим комплексом и локальной рабочей станцией в каждой системе нижнего уровня по интерфейсу RS422A, что обеспечивает разгрузку общей сети Ethernet и работоспособность системы управления технологическим комплексом при отказах других сетей.

Все вышеперечисленное позволяет обеспечить двойное резервирование процесса обмена информацией и сохранить работоспособность как отдельных технологических комплексов, так и всей системы в целом в случае выхода из строя любой из используемых сетей.

4.4.  Режимы функционирования

Автоматизированной системой оперативно – диспетчерского  управления предусматриваются следующие режимы реализации информационных и управляющих функций:

4.4.1.  В системах  нижнего уровня:

·  местный (наладочный) режим, когда управление отдельными агрегатами и оборудованием осуществляется посредством только локальных систем с местных постов управления; централизованный контроль, отображение информации и управление из операторских пунктов выполняется только при включении электроприводов;

·  дистанционное управление, когда автоматизированной системой реализуются все информационные функции, но управление каждым агрегатом (включение/выключение, изменение заданий на технологические режимы) выполняется оператором через рабочую станцию посредством специального человеко-машинного интерфейса;

·  автоматическое управление, когда  реализуются все информационные функции по заданиям (командам) оператора, осуществляется автоматический запуск/останов технологической линии с соблюдением необходимой последовательности и временного регламента включения/выключения взаимосвязанных агрегатов и оборудования.