Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Заречная"), страница 4

·  автоматические системы отбора из потоков и разделки проб рядовых углей и концентратов для последующего химического анализа.

Контроль за погрузкой концентратов в железнодорожные вагоны осуществляется автоматизированной весоизмерительной системой на базе вагонных тензометрических весов.

Подробная информация об используемых средствах измерения и контроля технологически параметров содержится в проектных документах  в части АТХ, разрабатываемых Институтом "Гипроуголь".

В соответствии со схемой технологических соединений за № ТЭО 307.01–000-ТХ, разработанной Институтом «Гипроуголь», сообразно стадиям технологического процесса подготовки и обогащения рядового угля, складирования и отгрузки продуктов обогащения, а также исходя из условий комплектации основного технологического оборудования (отечественное и импортное) в технологической схеме ОФ «Заречная» можно выделить следующие взаимосвязанные технологические комплексы:

·  комплекс углеприема и углеподготовки;

·  комплекс обогащения крупной фракции рядового угля;

·  комплекс обогащения мелкой фракции рядового угля;

·  комплекс сгущения и обезвоживания шламов;

·  комплекс погрузки.

В объект контроля и управления каждого из комплексов входят агрегаты и механизмы, обеспечивающие подачу нагрузки на соответствующий комплекс, протекание непосредственно технологического процесса переработки угля, отгрузку и складирование продуктов обогащения.

3.1. Комплекс углеприема и углеподготовки

Технологический объект контроля и управления включает в себя:

3.1.1. Комплекс агрегатов и механизмов, образующих маршрут подачи рядового угля со склада, его классификации и дробления, загрузки в аккумулирующие бункеры:

·  существующий питатель на разгрузке штабеля рядового угля (позиция не определена);

·  ленточные конвейеры поз. 1, 9, 11 и 51;

·  железоотделитель поз. 13;

·  инерционный грохот поз. 3;

·  дробильную установку поз. 9;

·  переключатель потока на загрузке аккумулирующих бункеров.

3.1.2. Комплекс вспомогательного оборудования и средств контроля:

·  аспирационную установку (позиция не определена);

·  приточные вентиляторы поз. П1 и П2;

·  вытяжные вентиляторы поз. В1, В2 и В3;

·  дренажный приямок с двумя насосами в корпусе углеподготовки (позиции не определены);

·  дренажный приямок с двумя насосами в помещении аккумулирующих бункеров (позиции не определены);

·  пробоотбиратель поз 67 и проборазделочную машину поз. 68;

·  системы непрерывного контроля уровня заполнения аккумулирующих бункеров (позиции не определены);

·  систему контроля наличия метана в помещении аккумулирующих бункеров (позиция не определена).

3.2. Комплекс обогащения крупной фракции рядового угля

Технологический объект контроля и управления включает в себя:

3.2.1. Комплекс агрегатов и механизмов, образующих маршрут подачи рядового угля из аккумулирующих бункеров и его классификации,  комплекс обогащения в тяжелосредном сепараторе и обезвоживания продуктов обогащения, регенерации отработанной суспензии, маршруты отгрузки из главного корпуса и складирования концентрата;

·  питатели поз. 53 и 54;

·  ленточные конвейеры поз. 71, 72, 81, 95, 97, 124, 271, 301;

·  переключатель потока концентрата на складе (позиция не определена);

·  тяжелосредный сепаратор поз. 83 с комплексом автоматизации тяжелосредной установки (КАТУ-1) поз. 128;

·  инерционные грохоты поз. 87 и 88;

·  сборник суспензии поз. 127 на установке приготовления магнетитовой суспензии;

·  сборники кондиционной и некондиционной суспензии (позиции не определены);

·  агрегаты насосные суспензионные поз. 131,133;

·  насос подачи подпиточной суспензии поз. 164;

·  агрегаты насосные поз. 129, 130, 137, 138, 143, 144, 145, 146;

·  сепараторы электромагнитные поз. 99 и 100;

·  дробильная установка поз. 93.

3.2.2. Комплекс вспомогательного оборудования и средств контроля в главном корпусе:

·  приточные вентиляторы поз. П1,  П2 и П3;