Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Заречная"), страница 2

·  технологический комплекс приемки и подготовки рядового угля, обеспечивающий транспортировку угля со склада, предварительную классификацию, дробление, транспортировку и загрузку угля в аккумулирующие бункеры;

·  технологический комплекс обогащения рядового угля, включая узлы: разгрузки аккумулирующих бункеров, транспортировки рядового угля в Главный корпус обогатительной фабрики и его классификации, комплекс обогащения крупной фракции на тяжелосредном сепараторе, комплекс обогащения мелкой фракции на гидроциклонах и обезвоживания концентрата (оснащенный средствами автоматизации контроля и управления импортной поставки), узлы транспортировки и складирования продуктов обогащения на складе концентрата и в бункерах породы;

·  технологический комплекс сгущения и обезвоживания шламов (оснащенный средствами автоматизации контроля и управления импортной поставки) отгрузки шламов;

·  технологический комплекс погрузки концентратов, в том числе узлы разгрузки штабелей на складе концентрата, транспортировки и погрузки концентратов в железнодорожные вагоны;

·  комплекс отгрузки породы;

·  вспомогательное оборудование и системы, обеспечивающие, отопление и вентиляцию, системы аспирации.

Автоматизируются функции:

·  оперативного контроля и управления оборудованием и агрегатами, выполняемые диспетчером фабрики, оператором погрузочного комплекса и бункеровщиком породы;

·  оперативного контроля, регистрации и учета режимных параметров и технических характеристик продуктов обогащения по стадиям технологического процесса.

Необходимые средства мониторинга и управления автоматизированными системами размещаются в соответствующих операторских пунктах.

2.2. Цели создания системы

2.2.1. Обеспечение эффективного управления технологическим комплексом путем решения следующих задач:

·  оперативности и полноты информации об изменениях условий, режимов функционирования и состояния технологических агрегатов и оборудования, оперативности выработки и исполнения управляющих решений, направленных на реализацию заданных технологических режимов;

·  соблюдения технологической дисциплины, регламента эксплуатации и взаимодействия технологического оборудования и агрегатов по каждому технологическому комплексу, согласования режимов работы технологических комплексов;

·  сокращения неплановых простоев технологического оборудования и затрат на ремонтно-восстановительные работы.

Достижение этой цели обеспечивается за счет:

·  применения современных технических средств и алгоритмов автоматического контроля, регулирования, анализа и диагностики состояния технологических процессов и агрегатов, поточно-транспортных систем;

·  комплексного отображения в операторских пунктах и главному диспетчеру информации о состоянии оборудования и агрегатов, изменениях технологических режимов и характеристик сырья и готовой продукции, действий оперативного персонала в системе;

·  контроля и персонифицированного учета нарушений технологической и производственной дисциплины, ошибок управления.

2.2.2. Сокращение капитальных затрат на создание системы за счет рациональной компоновки технической структуры, в том числе:

·  сокращения затрат на создание систем централизованного контроля и управления в операторских и диспетчерских пунктах, благодаря отказу от применения громоздких и дорогостоящих пультов и мнемощитов и реализации верхнего уровня системы на базе современных средств вычислительной техники с применением современного высокотехнологичного инструментального пакета прикладных программ системы SCADA;

·  сведения к минимуму затрат на кабельную продукцию, благодаря использованию информационных сетей вместо сигнальных связей между низковольтными коммутирующими устройствами в распределительных пунктах, а также для передачи информации из распредпунктов и в операторские и диспетчерские пункты.

2.2.3. Сокращение затратна текущее обслуживаниесистемы за счет:

·  минимизации количества малонадежных электромеханических устройств в локальных системах логического контроля и управления отдельными механизмами и агрегатами;